浅谈石油机械设备管理与维护

马新贺，高 磊，国 聪

（中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河热采机械制造分公司，辽宁盘锦 124010）

0 引言

石油机械设备是采油工程中的主要组成部分，能够决定采油的效率。石油机械设备在投入使用后是不间断工作的，所以如果在出现损坏之后再进行维修，就会影响到采油效率，而且一旦损坏就会有连锁反应，产生维修成本，从采油方面降低经济效益。所以，石油机械设备管理与维护工作是重中之重，需要重视其有效性和实时性，以此来提高机械设备的利用率，降低维护成本，实现经济效益的成长。

1 提升石油机械设备管理水平

石油机械设备管理是避免设备人为故障的主要工作内容，可以提高设备维护的效果，保证机械能够在良好的环境下运作，降低运作成本。在提升管理水平的方向上需要从管理模式、科学管理和人员素质3 个方面进行。

1.1 规范管理模式

石油机械设备管理模式的规范可以有效提高设备的寿命，让设备维护和检修能够更加有效的进行，节约运行成本。当前的一些石油企业忽视石油机械设备的现场管理，没有一个具体的管理模式，所以很多时候都是出现了故障才做处理，这样极大降低了采油的效率，也不利于设备的高效运作。因此，企业要重视对石油机械设备管理模式的规范[1]。首先要将设备管理落实到个人，让每台设备都有人负责，促使管理工作得到落实，其次进行管理标准细致化和职业化，在模式中建立一定的奖惩制度，使管理工作可以有效的开展，有章可循。通过规范管理模式可以让石油机械设备被工作人员重视，提高采油效率。

1.2 采用科学管理

现在的石油市场竞争力增大，石油企业想要提升效益，持续发展，就要对机械设备管理科学化，以此来提升自身的竞争力，也让企业有更好的发展空间。因此，对于石油机械设备要采用科学管理，落实6S 管理原则，从整理、清扫、整顿、清理、素养和安全六个方面进行[2]。以此来提高管理工作的质量。在科学管理的落实中要进行不定期的考核，不仅强化理论，也让实际管理工作能够更好的发展，还要制定管理细则，建立监督部门，保证管理工作与维护和检测能够更好的结合，以推进石油机械设备管理的有效性。

1.3 培养管理人才

以人为本是石油企业的持续发展路径，也是管理工作落实的有效方法。所以，石油企业在对机械设备的管理中要培养管理人才，从本质上提高管理的效果。培养石油机械设备管理人才需要从三个方面进行[3]。一是对管理人员的技术能力进行培训，定期让管理人员学习技术，使其能够接触到新技术，提升自身管理技术水平。二是对管理人员素质的培养，通过建立制度、思想培训，奖励机制等，提高管理人员的责任心，让管理工作可以有效的落实，提升思想素质。同时在企业中还可以组织机械设备维护技能大赛，使管理技能得到交流，也促进管理意识的提升。三是建立机械设备管理人才计划，采取老带新，储备专业人才，使机械设备管理人才能够有所发展，保证管理的效果。

2 石油机械设备的维护

石油机械设备的维护要注重时效性，除了通过提升管理避免人为故障的产生，对于日常故障要把握维护工作的要点，以提高维护的效果，并且在维护中重视防腐技术的应用，提高维护的有效性，提升机械设备的使用寿命，保证机械设备的正常采油。

2.1 石油机械设备维护要点

石油机械设备的维护要点要区分不同的故障类型，以使维护带有针对性，也保证维护的效果。石油机械设备的故障主要有老化、损坏和隐蔽三种类型，在维护工作中主要注重老化和隐蔽类型的预防，避免问题扩大，造成损坏[4]。老化故障是由于机械始终运行，而且工作环境带有一定的腐蚀性，造成设备中一些零件有松动、间隙过大的问题，如果不及时的进行维护处理，就会使问题扩大，影响正常运转，甚至造成机械损坏。对于此，在维护中就要与设备管理做结合，建立定期的维护流程，并对一些设备中的易损件做出重点排查，及时更换老化零件，这样可以有效避免老化故障的产生，也能增进维护的效果，使机械设备可以顺畅的运作。隐蔽故障是设备在工作中出现一些细微的问题，但是这种问题没有在运行中得以呈现，大多存在于封闭式的腔体中，这种类型的故障会造成重大隐患，需要在维护中进行排除。所以，当前的石油机械设备维护中要积极发展科学技术，针对机械设备的工作状态进行检测，这样就能让隐蔽故障得到显现，保证维护的全面性，提高维护的便捷性。在方法上主要利用传感器，在维护中就可以做信息采集，根据信息就能对机械的运作状态做有效的分析，这是当前石油机械设备的技术发展方向，也是维护技术的革新内容。损坏故障的产生是对于老化和隐蔽类型维护不到位引起的重大故障，不是通过维护可以完成的，而是需要进行检测维修。

2.2 石油机械设备防腐技术

在石油机械设备的维护中，防腐技术是重点。主要因为石油机械设备的工作环境中，石油中的硫化物、氯化物都会对设备零件产生腐蚀，如果不在维护中做防腐技术，就会使部件的老化速度增加，故障率提升，所以需要在维护中加强防腐技术的应用。防腐技术在机械设备中的应用，主要有防腐蚀原料的涂抹，老旧设备的更新和改造，易腐蚀部件的防腐处理等，可以保证设备维护的效果，也能提升机械设备的使用寿命。防腐蚀原料主要针对于设备的外部，利用防腐蚀原料减少设备与石油的接触；易腐蚀部件则是以电镀防腐蚀的方法建立镀层，提升使用寿命。

3 石油机械设备检测维修

在石油机械设备的管理和维护中，检测维修是处理故障的主要方式，检测维修的有效性能够减少设备的故障发生率。在工作实践中要注重当前的问题，并做出有效改变，提高检测维修的质量。

3.1 检测与维修存在的问题

石油机械设备的检修在实际工作中存在着一定的问题，制约着检修的有效进行。问题主要体现在全面检修能力偏弱和检修专业基础缺乏[5]。全面检修中的定期检修虽然能保证设备的运行状态，但是对于老化部件和隐蔽故障的处理不到位，这就造成设备运行过程中会出现突发故障，影响经济效益。在当前的石油企业中，很多企业面临着新老设备同时工作的情况，但是在检修中忽视两者检修的差异，旧设备的维护不够全面，降低采油效率。检修专业基础缺乏主要体现在检修过程流程化严重，很多时候一带而过，没有专业检修技术的支持。这种现象的产生主要是一些管理人员长期处于一线检修，在个人专业基础和工作热情上就较为欠缺，所以在工作中就呈现出专业基础缺乏的情况。

3.2 检测与维修的有效措施

对于现实工作中存在的问题，需要以针对性的措施去解决，以提高检修的实效性。对于检修能力的提升上需要积极应用检修技术，以达到全面检修。比如红外线温度感应检测封闭式的腔体，精确了解内部状态，再比如超声波探伤仪、液体渗透检测、磁粉建设、射线检测等技术，利用现代化的仪器对设备进行全面检测分析，以此来保证检测的全面性。同时要针对不同设备、不同地址、不同环境制定专业的检修方案，掌握设备实际工作中易损件的产生情况，并对一些环境下显现的问题做出专业检查，提高检修效果，也提升检修的效率。

对于专业基础缺乏的问题，在应对措施上不仅需要管理中的人才培训，还需要针对检修制度和检修人员工作环境进行改革。在检修制度上，要从安全为出发点，制定周期检测制度，并且对检修的流程和内容做出规定，使检修人员能够有责任心的提升，同时要加强一线检修人员的薪资待遇，保证在工作中没有后顾之忧，也能促进人员专业技术的自我提升。同时对于工作环境的优化，需要针对采取责任制和合作制，使检修人员能够重视设备的工作情况，并积极提升自身的工作效率。责任制是将设备检修的结果要有人负责，以使设备检修更为彻底和全面。合作制是因为一些大型的石油机械设备检修工作量大，这就需要检修班组共同进行，使检修工作能够更为细致。

4 结束语

石油机械设备的管理和维护是提高石油企业经济效益的主要方法，可以有效减少故障率，也能保证设备安全、稳定、高效的运行，是石油工程中较为重要的工作内容。而在实际的工作中，机械设备管理要体现以人为本的理念，让管理人员重视并落实维护工作，在维护工作中则注重相关设备维护技术的运用，保证维护的效果，在检修中重视问题的解决，提高检修的质量，从而使石油机械设备得到保护，推动采油工作效率的提升。