关键链技术在非标自动化设备研发项目的应用

张仁美

（中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司，贵州贵阳 550000）

0 引言

现阶段我国社会各大产业的结构正在不断实现升级和转型，整体经济效益不断提升。非标自动化设备在企业生产工作中，地位及作用非常重要，对企业经济效益提升以及长远稳定发展都有重要影响。因此，要想有效提高非标自动化设备的研发工作质量和进度，必须要有效解决非标自动化设备研发工作中的进度管理问题。不断引入更加先进的关键链技术来加以保障，有效解决资源供应和生产过程中存在的矛盾。对非标自动化设备的管理工作进行合理优化，降低项目管理工作难度，有效预防其中存在的各种影响性因素，不断提高非标自动化设备研发工作效率，实现良好经济效益。

1 非标自动化设备研发项目进度管理中存在的问题分析

非标自动化设备在研发工作中经常出现各种资源争夺问题，影响到设备研发工作的效率以及稳定性。对于生产工艺、交货日期等方面也有着非常明确规定，从整体看，非标自动化设备在整个项目研发工作中，必须要充分重视进度管理工作，有效解决出现问题，具体表现为以下方面。

1.1 项目进度计划的科学合理性不足

非标自动化设备在研发工作中涉及到的工作层面相对较高，其中相关研发工作人员必须要保证整个项目的研发力度，同时对项目计划进行有效编制。但是现阶段，很多工作单位在整个项目进度管理工作中，工作人员单纯凭借自身工作经验进行操控。整个项目进度管理工作表现出过于简单化和随意性，造成非标自动化设备的研发工作项目存在诸多缺陷，整体科学性明显不足。没有有效考虑相关工作人员的工作能力以及综合素养，对整个非标自动化设备的研发工作进度形成严重制约[1]。

1.2 过分关注时间约束性，忽略资源的约束性影响

开展非标自动化设备研发工作中，相关工作人员在进行进度管理工作中表现出的局限性和约束性非常明显。通常情况下，项目实施工作人员将更多关注点放在施工流程以及施工顺序方面，而对于项目开展过程当中的资源获取缺乏相应重视，直接造成非标自动化设备整个项目的资源供应受到影响，影响到项目的研发和管理工作进度。如果这一问题没有得到有效控制和解决，则整个自动化设备研发工作项目将无法按期完成。

1.3 缺乏对不确定性因素的防治对策

在非标准自动化设备研发工作中，相关工作人员需要对整个项目实施进度进行有效管理，项目施工人员必须要充分考虑项目实施过程中存在的问题，其中包含自然灾害、设备故障以及供应厂商变动等相关影响因素。在项目开展过程中，也可能会对出现的“墨菲定律”或“学生综合症”，缺少科学合理分析，造成整个非标自动化项目的开展进度出现落后，无法保证整个研发工作项目的顺利开展[2]。

2 非标自动化设备研发项目进度管理中的关键链技术应用分析

2.1 关键链技术应用优势

通过关键链技术在非标自动化设备研发项目管理工作中的有效应用，解决了传统管理工作中存在的各种弊端问题。通过关键链技术的使用，对每一个管理工作环节产生的影响因素进行深入性分析，并且使用约束性理论TOC 的管理工作理念。在实际工作过程中，合理分配非标自动化设备研发项目中涉及到的资源，有效实现项目资源的科学化整合以及合理配置与应用，防止资源出现供需矛盾，造成整个项目出现超期的不良问题。通过使用缓冲机制和监控机制，有效预防项目出现延迟性风险，同时通过关键链技术的有效应用可以从整个基础系统的角度进行研究。将非标自动化设备的研发工作进行详细划分，充分展现出非标自动化项目管理工作的关键点以及约束点。有效运用概率分布的管理方法，充分避免人为性影响因素对整个非标自动化设备项目产生的干扰，提高非标自动化设备研发工作质量和效率。

2.2 非标自动化设备研发项目进度的关键链（CCPM）项目应用

在非标自动化设备研发工作中，关键链技术是其中一个非常重要的技术保障。在项目开展过程中需要将整个项目的框架结构进行局部划分，不但需要考虑项目研发周期，还要充分控制项目研发工作中产生的资源消耗。通过资源合理分配的方式来有效保证项目顺利开展，节省项目开展和管理工作时间，提高项目管理工作效率。依照非标自动化设备管理工作程序，对项目管理工作中涉及到的资源进行合理分配，对于一些优先级较高的生产流程需要优先进行资源供应，对项目资源的整体消耗量进行实时性监控，保证整个项目顺利进行[3]。

以我国某公司单位非标自动化设备——全自动快分OEDAT 系统作为研究案例。该非标自动化设备是演练工作中的质量管理以及生产效率控制的重要方法，在进行项目管理工作中，必须要充分了解非标自动化设备的整体框架设计结构、技术使用标准以及项目交付日期等。同时还需要对柳钢快分系统的现有资源条件进行有效设定，充分考虑化验室质量分析工作中人为性因素产生的限制，可以通过自动化改造、模拟分析控制以及分级控制策略，来实现整个柳钢快分系统的字样检测以及样本分析工作。需要及时将样本分析工作后产生的数据传输到终端系统进行处理。该系统中还包含传输系统、质量系统以及样本管理系统等，需要从多个不同系统结构进行分层次的研发和管理。依照该非标自动化设备的研发项目以及整个生产活动存在的逻辑关系，对整个生产项目的网络图结构进行有效表达，严格控制自动化设备的生产工艺流程。有效优化和合理配置生产资源，对每一个生产工序的时间进行严格掌控。例如，系统在工作过程中制样的时间为30 s，光谱分析时间为35 s，样品在传输和检测工作中需要时间为34 s，总需要时间为99 s。依照实际生产工作状况对整个时间进行合理调整，依照不同样本温度有效确定样本的冷却方法以及冷却时间。深入分析和总结该非标自动化设备的研发和管理工作，相关管理工作人员为有效提高项目研发效率，提高项目管理工作质量，在实际工作过程中通过关键链技术的有效运用，对该设备系统的工作模式进行有效研究和调整，从每一个关键研发环节合理控制项目周期，大大提高了项目研发效率[4]。

除此之外，在进行该非标自动化设备项目研发工作中，相关生产工作单位需要对每一个不同环节的执行项目任务来加以确定。保证每一个项目的任务进度可以得到有效控制，严格设定监控每一个生产环节以及管理工作流程，防止非标自动化项目进度出现延迟性风险。在此过程中，需要对项目资源整体使用状况进行合理控制，将项目资源进行有效沟通与协调，合理设置缓冲资源，防止生产过程中出现工艺不成熟，或人为操作不熟练等问题，对整个项目生产周期形成不良影响。要聘请经验丰富的电气工程师，或引进更加先进的生产工艺，提高整个项目生产和管理工作效率，有效提高非标自动化设备的研发工作进度。由此可以看出，在非标自动化设备项目管理工作中，关键链技术的使用至关重要，需要引起相关管理工作人员的充分重视，并且在设备研发工作中加以有效运用，对其中存在的各种影响因素加以预防，提高项目整体管理和完成效果[5]。

3 结束语

在非标自动化设备研发工作中，通过关键链技术的有效运用，在项目整体管理工作效果上非常明显。通过关键链技术的合理运用，实现了对项目开发资源的合理配置与使用，有效控制了项目开展的时间、工艺流程等各方面质量，最大限度缩短了非标自动化项目的研发周期，提高了项目研发工作效率，实现了项目单位良好的经济效益和社会效益。