灌注桩后注浆施工技术的应用探析

杨家新

上海百通项目管理咨询有限公司，上海 200127

在建筑工程施工中，经常会使用灌注桩后注浆技术，这种技术既可广泛地适用于不同的地质环境，又可以全方位地抵制沉渣问题，科学地应用灌注桩后注浆技术，有利于全面强化桩基的承载力，节约施工成本，创造可观的经济效益。可见，灌注桩后注浆施工在建筑工程整个施工环节中发挥不可或缺的作用。这项技术在建筑项目中的应用，为建筑工程的施工作业营造安全的环境。

1 灌注桩后注浆施工技术的概述

1.1 应用的必要性

从目前的施工效果分析，以往的水泥灌注施工会生成大量的水泥渣与桩基的沉渣。由于这种灌注工程的废物不断沉积，给灌注桩的结构性能带来较大的影响，且在建筑工程投入使用后的一定期限内，极易使部分结构发生形变、位移，甚至破坏，给人们生命财产安全构成巨大威胁。伴随科技的进步，灌注桩后注浆技术得到飞速地发展，进而代替了以往的水泥注浆施工技术。相关人员有必要强化灌注桩后注浆技术的分析与研究，规避施工中的意外事故，促进建筑行业健康地发展。

1.2 工作原理

灌注桩后注浆技术，主要由劈裂注浆与渗透注浆两种技术有机结合的产物，是一种新兴的注浆施工技术。其中，劈裂注浆施工的原理：利用注浆管的功能与水泥降压的强力，优化现有松散的建筑结构，改善土层不均匀分布情况及含大量杂物的桩底四周土壤的强度等，进而形成一个高密度的结构稳定体，增强建筑桩自身的安全性能。灌注桩后注浆技术借助注浆管展开作业，把高压的水泥浆灌注至建筑桩的底部土层，受到高压力的作用，土壤遭受劈裂，形成间隙，水泥的泥浆随着间隙慢慢流入，在土壤中逐渐凝结，水泥在土壤的间隙里凝固后，会改变土壤原有的性能，建筑桩与岩层之间发生了劈裂反应，最后形成高强度的复合式土体，使建筑桩的承载力增强，保障了工程施工质量。

2 建筑工程施工中对灌注桩后注浆施工技术的应用

2.1 注浆设备的有效选择

建筑工程施工中应用灌注桩后注浆施工技术时，前提是要有效地进行注浆设备的选择。第一，结合实际情况。在选择注浆泵时，需参照注浆的压力，一般情况下，注浆泵的压力与实际施工中的注浆压力相当，才会更好地展开协同作业。

第二，注浆头和注浆管的制作也很关键，其质量优劣直接影响注浆作业的效果。由于注浆管需预先置于桩内，故注浆管一定要具有极强的抗压性能与良好的密封性特点，注浆管的埋入长度与露出长度均需经过专业设计，结合建筑工程的施工现场中桩体形态予以适当地调节，还要做好暴露在外的管口的有效保护，以免施工现场的混乱给工作人员造成人身损害，导致整体的施工作业半途而废。在选择注浆设备时，主要应做好以下几方面：

2.1.1 严格控制注浆压力及流速

在开展注浆作业期间，需以科学的知识为指导，对注浆进行控制的时候，还需小心地保证压力、流速、流量始终在一个偏低的可控范围，若流速太快，则极易使沉渣存在冗杂现象，若压力太大，则会使导管发生堵塞。若流量未得到有效地控制，则可能让注浆作业处于失控状态，若溢出地表，或侵入土层。所以，相关工作人员必须确保注浆流量、流速、压力三者均处于偏低的状态，是可控制的，便于泥浆自然渗入，进而提高注浆作业的规范性。此外，当注浆结束时，必须满足相关的注浆要求，各项指标均合格后，方可停止作业，提升注浆质量，使得灌注桩后注浆技术的优越性得到更好地发挥。

2.1.2 预防注浆管发生泄漏

在灌注桩后注浆技术投入建筑工程使用过程中，注浆管泄漏是司空见惯的事情，究其原因，主要是注浆管发生拥堵，或者混凝土的粘度太高所致。所以，工作人员必须积极地做好建筑工程的地质勘察工作，精准地测量各项数据信息，提升各项材料配比的精准度与机器设备之间的契合度，强化操作的规范性管理，提高施工人员的施工技术水平，最大化地控制事故发生。

2.1.3 冒浆问题的处理

如果在注浆作业中发生了冒浆事件，工作人员先要检查注浆质量，若注浆水水平达到了预设量的80%，而且，泵的压力达到2 MPa，或者接近这个峰值时，即可结束注浆。若没能达到上述要求，则需对注浆管进行彻底地清洗，等待前面的注浆冷却后，再进行注浆。

2.1.4 单桩的注浆量缺乏

在注浆期间，尽可能确保一个桩体注浆工作一次性完成，但常常发生单桩的注浆量缺少的现象。此时，需在注浆过程中，对桩体从中心向四周予以分化处理，先对处于中心位置的桩体予以注浆，确保一次成功，这样，即使其他部位的桩体其注浆量较少，也可酌情增加边缘桩体的注浆量，进而维持桩体整体的平衡、稳固。

2.2 注浆管的制作、安装

在施工过程了解到，灌注桩后注浆技术的应用范围很广，它与很多施工环节具有密切关系。这项技术在使用前，第一，要制作、安全注浆管。通常状况下，在对注浆管进行研制时，主要选择无缝焊管材料，结合工程情况，选用三段式注浆管的制作手段。第二，通过胶带对注浆管进行包扎，目的在于强化注浆管的密封性，防止使用中发生渗透。第三.施工过程中，一定要做好工程施工的监督管理工作。制作与工程施工相符的注浆管，以免给工程质量造成不利影响。

2.3 压水试验

一般情况下，在灌注桩浇筑结合后七天内，需在工程中开展压水试验。试验原理如下：认真检查单向阀、注浆管路，对泥浆进行妥善处理。在压水试验过程中，若扩孔系数变大，则应在建筑工程中展开压水试验，以保障混凝土的综合性能。相关技术人员应合理地分析施工情况，对泥浆比重予以科学地配置，在此期间，还应分析建筑项目的土质达到标准与否，规避在项目工程展开泥浆调配时造成不必要的影响，降低工程施工质量。

2.4 注浆管的安装、下放

在对注浆管进行安装过程中，关键环节就是对接操作，需深化每个接口的密度，这已成为建筑工程灌注桩后注浆技术应用期间的施工难点。分析目前的情况可知：在灌注过程中，注浆管的密实度对水泥是否与灌注要求相符起到了决定性影响。所以，要求相关施工人员在对注浆管进行安装作业时，一定要严格遵循建筑工程相关的要求操作，采取上、下提振提取的手段对导管进行埋设，选派技术过硬、实践经验丰富的技术员安装，为灌浆施工作业的开展营造安全的环境。

2.5 注浆流程与时间的控制

现阶段，施工企业应严格按照建筑工程施工的规范标准，对灌注桩后注浆施工技术加以应用，有效地控制注浆作业的程序及时间。一般需在成桩三天后展开灌注桩注浆施工作业，最迟不超过一个月。不断地增强成桩的稳定性，结合建筑工程的地质条件及周边环境，防止因环境变化给工程施工质量造成影响。灌注桩后注浆施工流程如下：先开展桩端注浆作业，再对桩侧予以注浆。若注浆桩为多层断面桩，则应坚持“自上而下”的注浆流程。值得注意的是，一定要有效地控制时间间隙，通常应保持2h 以上［1］。

2.6 注浆参数的计算

在建筑工程实际施工过程中，在对灌注桩的注浆参数进行计算时，一定要严格按照项目的具体要求，把注浆量视为一项关键的控制指标，展开灌浆作业。在沙土层中需有效地对注浆压力加以控制，参考其他指标，实现控制压力的目标，精准地计算注浆参数，保证参数的科学性。由于注浆参数是否准确，直接关系建筑工程的施工质量，还影响到施工设备的保养等问题，若工作人员未能合理地进行注浆参数的设计，则会使建筑工程的质量极大地降低。注浆参数往往受到施工现场地质、桩体材质、形态及长度以及机器设备的具体情况的制约。所以，建筑工程中的注浆参数一般不非是固定的数值，而是一个参考范围，具体而言，在对注浆参数进行配比的时候，应充分地结合设备结构的荷载力与施工现场的勘测情况，展开专业、灵活地调配。以下介绍几种常见的注浆量的设定：

（1）水灰比大约保持在0.45～0.65 区间为宜，搅拌时间大概在2min 左右，水灰比太小，或者太大均会对注浆完成效果造成不利影响。

（2）注浆量一般受到土层孔隙率与桩间距的影响。所以，在对施工中的注浆量进行确定的时候，工作人员必须要对上述两项数据进行精准地测量，方可确定最佳的注浆量。

（3）还要做好注浆压力的计算工作。注浆压力合适与否，直接影响建筑工程施工质量的优劣。若压力太大，则有浆液分崩离析的可能，或者发生管道的堵塞现象，甚至对土层造成不同程度的扰动；若压力太小，则会无形中消耗大量的原材料，致使工程难以继序开展施工作业。总之，注浆压力的计算，需由专业人士进行相关试验进行确定，注意一根桩体的注浆，一定要一次完成，且两根桩体的注浆不可间隔过大，如12h 以上是不合宜的。所以，该问题也要引起相关人员的密切关注。

2.7 注浆施工

灌注桩后的注浆施工是注浆项目的最后阶段，主要内容是配置合适比例的水泥浆，利用注浆管，让其满足标准的注浆位置，发挥应有的功能。在此期间，注浆施工的效果与水泥质量具有较大的关系，所以，相关人员一定要有效地控制水泥的质量。在注浆作业过中，需综合分析工程施工各方面的影响因素，控制注浆压力与混凝土的配合比等，施工人员应认真按照规范性操作要求展开作业，尽量控制问题的发生概率［2］。

3 结束语

总之，随着建筑行业的发展，灌注桩后注浆作为一种新兴的施工技术得到很多施工企业领导的关注与重视，并在投入使用中呈现了较大的优越性，不仅强化了建筑结构的抗震性能，又可延长建筑物的使用期限。在建筑工程施工过程中，相关工作人员应严格按照灌注桩后注浆施工技术的相关操作规范，对灌浆作业进行操作，有效地制作、安装注浆管，严格地展开压水试验，精确地计算注浆参数，规范地进行注浆施工作业，促进建筑工程施工质量的提升。