机械制造工艺与机械设备加工工艺重点研究

2020-02-16张会宇屈东海

设备管理与维修 2020年9期

张会宇，屈东海，王帆

（中国石油集团渤海石油装备制造有限公司天津石油专用管分公司，天津 300280）

0 引言

现代化进程的不断加快在一定程度上促进了我国制造行业的发展脚步，使得制造行业迎来了一个良好发展机遇。在此背景下，机械制造工艺和机械设备加工工艺也都得到了一定的发展，并为我国建设提供了强有力支持。为了满足我国在各项内容方面的建设需求，相关技术人员应对机械制造技术进行深入研究，不断对该项技术进行优化升级。

机械制造行业的飞速发展对机械制造工艺和机械设备工艺提出了更高的要求，因此在设计与制造期间，就应当从实际情况出发，加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺内容的深入研究，从而使机械工艺设备以及相应的工艺加工水平都能得到进一步提高，促进我国机械制造工艺不断向前发展。

1 机械制造工艺与加工技术的重要性

我国多个行业发展受到制造行业影响，相关部门要提升对机械制造工艺和机械设备加工技术两项内容的重视，进而为我国机械制造行业向前发展提供强有力的支持[1]。

机械生产制造期间，机械设备的质量会受机械加工工艺影响。因此，相关工作人员应当提升对该项工作内容的重视程度[2]。现在人们都加强了对该项内容的研究与分析，并且取得了不错效果。

2 机械制造与设备加工工艺的具体特点

2.1 关联性

机械设备制造是一项复杂的过程中，其涉及到多个环节，并且每个环节之间都有着紧密关联性，因此，在实际制造期间，若其中的某一个环节在操作、设计上出现了问题，势必将会对后期工艺流程的顺利开展造成不良影响，最终将会出现制造精度不足、机械密封性差等多项问题，这都会导致机械设备生产厂家在具体设备生产过程中，经济成本投入升高，这一方面会对产品生产过程中的经济效益造成影响，另一方面也会对机械产品的正常应用造成不良影响。

2.2 系统性

近几年，计算机技术、信息技术在机械制造、加工作业都得到了合理应用，这也该项技术合理的应用，使我国机械产品设计、模型构造工作自动化水平等各项内容都得到了进一步提升，这也使机械产品制造、加工实现了系统化。

2.3 全球性

我国机械设备产品自主研发水平得到了显著提升，同时我国机械设备产品与其他国家的往来也变得更加频繁，这也使我国机械设备产品具有很大发展空间[3]。由此可见，加工产品期间，应适当对先进机械设备产品制造，以及相应加工技术进行引进，从而使产品在市场中的核心竞争力可以得到进一步提高。

3 机械制造工艺技术分析

3.1 电阻焊技术

该项技术在是应用过程中原理就是将焊接物体放置在正负电极，将电源接通后，焊接接触面则会发生电子效应，进而焊接物体能够发生合理融合，在具有一定压力下，使焊接作业能够得到预期目标。对电阻焊接工艺进行合理应用，一方面可以使焊接作业效率和整体质量可以得到进一步提升，另一方面也可以实现自动化操作，进而减少在该项工作上物力、人力投入[4]。但是，在具体焊接作业时，要投入一定成本，如焊接作业期间采用的焊接设备出现了故障，将会产生较高维修费用，这也是相关作业人员在实际工作中，需要特别注意的一项内容。

3.2 气体保护焊技术

电弧是该项技术在具体应用期间的热源，相关工作人员在具体作业期间，应当采用电弧完成相应焊接作业，进行物体焊接时应将二氧化碳作为保护介质，这样做的核心目的就是，尽量减少各种有害气体造成的危害，从而保证整个焊接作业的顺进行，使焊接电弧可以充分燃烧，避免对大气环境造成污染[5]。也正是因为如此，二氧化碳气体保护焊接技术在机械制造工艺中得到了广泛应用，并取得了不错的应用效果。

3.3 搅拌摩擦焊技术

该项技术理论已经十分成熟，在被广泛的应用到了机械制造行业中，从该项技术的具体应用过程中的优势主要体现在以下两个方面：焊接作业期间，不需要在高温环境下就能够达到期望焊接效果；可以实现对焊接材料的充分利用，并且在作业过程中可以减少能量消耗量，从而达到降低焊接作业成本效果[6]。由此可见，我国在机械加工行业发展过程中，应当不断加强对搅拌摩擦焊机技术的研发，同时依据具体情况，合理应用作业过程中的各项技术。

3.4 埋弧焊技术

该项技术就是合理应用焊剂层作用，从而使电弧可以实现充分燃烧，达到焊接目标。具体应用期间，相关作人员要注意的内容主要有以下两个：一是自动焊接，利用焊接车对焊丝进行运输，从而将其合理地输送到焊接位置处，通过自动化操作方式，完成相应焊接作业；二是半自动焊接，具体焊接作业期间，由工作人员完成焊丝安装、移动等多项工作，确保整个焊接作业的合理性、有效性。

3.5 螺柱焊技术

该项技术在具体应用过程中原理就是对电弧构成的具体高温环境进行合理应用，在接触面融化后，给螺柱一定的压力，进一步提高焊接的有效性。应用螺柱焊接技术的方式有两种：储能式焊接，该方式主要在软薄板件焊接中应用[7]；拉弧式焊接，主要应用于重工业领域。

螺柱焊接是一种无损焊接操作方式，具体操作期间不需要打孔就能达到相应的焊接目的。

4 机械设备加工工艺要点分析

4.1 研磨工艺要点

许多机械设备都对粗糙度都提出了更高要求，在具体加工作业期间，要研磨机械设备，要确保粗糙程度都能够达到质量要求，进而使机械设备质量可以得到全面提升。研磨工艺在实际应用期间都被应用到机械表面，完成对机械情况的加工，并且相同型号机械设的整体粗糙程度要保持相同。20 世纪80年代，我国在生产作业期间，主要通过利用硅片抛光方式对机械设备进行加工，这种方式在实际应用过程中工艺精度相对较低，这也难以满足批量生产需求[8]。进入21 世纪后，我国机械制造行业处于一个新的发展阶段，机械制造企业对研磨工艺也进行了适当优化和改进，从而保证机械设备整体粗糙度满足人们对其硬性的具体需求。超精度研磨工艺是目前十分流行的一项研磨技术，该项工艺通过对研具上磨料颗粒进行压嵌或涂敷，在一定压力下使研具和工件实现相对运动，从而实现对工件表面的精准加工。

4.2 切削工艺要点

切削是机械设备加工过程中常用的一项工艺，在应用期间需要机床设备的支持。时代的发展使机械行业获取了一个良好机遇，同时也对机械设备提出了更高要求。因此，机械行业要对机床设备的质量进行控制，确保机床质量能够达到国家相应标准要求，完成对误差的适当控制，从而避免人为、外部环境等因素对加工作业造成的不良影响。应当全面把控机械制造企业中的各项细节内容，并且要适当进行新技术推进。精密切削工艺在机械设备加工中的应用十分广泛，技术精度强、成本高，但操作复杂。对于高精密机械设备来说，应合理应用精密切削工艺，使粗糙构件实现精细化以及构件表面变得更加光滑、平整，机械制造企业在具体运营期间，通过合理方式使机床设备拱度能够得到进一步提高，并且要注重以下两项内容：一是注重对机床设备在具体应用过程承载力情况的测试；二是要对机床在应用过程中变形度进行合理测试。

现代技术的飞速发展，为切削工艺的合理应用提供了空间。为了使精细切削工艺需求得到满足，机械制造行业应适当提升机床在运行期间主轴转读速度，同时也应当投入更多资金，完成对相应技术的合理研发，实现对机械设备的合理加工，保证机械设备能够满足应用需求。

4.3 图纸分析要点

机械制造正式开始前，要通过科学方式对图纸情况进行全面分析。图纸是机械制造作业的一项重要依据，只有确保机械制造图纸精益化达到了相应的要求、标准，才能使机械制造效率得到进一步提高。例如，图纸分析是数控车削中一项重要内容，图纸分析会对数控车削生产坐作业顺利开展造成直接影响。由此可见，我国机械制造企业在具体发展过程中，应当充分认识图纸的重要性，要合理分析图纸，全面认识图纸中涉及的每一项细节内容，完成对图纸中各项数据内容的准确记录。同时，还应做好相应的考察工作，全面监督工艺实施。机械制造企业要提高对精密仪器的重视程度，加工作业必须严格依据图纸进行，保证最终生产的精密仪器能够满足应用需求。在具体生产期间，机械制造企业可以依据事先制定的目标调整精密仪器结构、材质、结构等各项内容进行适当调整，从而获取良好的工作效果。

通常来说，图纸上会对零件具体尺寸进行标注，同一尺寸并不适合在所用工艺中应用。分析应用图纸工艺时，需要注意的内容主要有以下两个方面。

（1）利用图纸进行数据模型构建，并且要对数学模型进行应用，完成相应的变成作业。这也使机械工艺对精度提出了较高要求，要保证采用的材质技术与图纸中各项要求标准都相符。

（2）技术人员的综合素质会影响机械制造工作，在生产作业开展期间，要对图纸流程进行适当规范，确保所有技术人员在工作期间严格遵循相应技术规范。