全优生产保障体系在矿山设备管理中的应用

孙秀茹，冯丽军

（1.烟台黄金职业学院，山东烟台 265400；2.内蒙锡林郭勒盟隆兴矿业有限责任公司，内蒙古锡林郭勒 026000）

0 引言

我国矿产资源丰富，为我国经济社会发展提供了重要的物质基础。为保证矿山生产的顺利进行，需要投入大量的机电设备和人员。在这种情况下，用好管好矿山机电设备，对矿山的发展起着至关重要的作用。

1 目前矿山生产现状

矿山企业开采有几十年的历史，在近几年的发展中遭遇到新的瓶颈，一方面矿产资源是一次性能源，不可再生，随着生活水平和消费水平的提高，人工成本只升不降，使企业生产成本居高不下；另一方面近几年国家出台新政策，对环保和安全的要求也越来越严格，对矿山企业提出了更高要求，需要矿山企业投入更多更好的设备，达到一定标准才可生产。因此，面对上述问题和现实要求，矿山企业要实现可持续发展，必须在设备投入和管理上下大功夫，提高机械化作业水平，减少一线作业工人数量，节约生产成本，降低原料消耗，提高企业效益。

2 机电设备管理的重要作用

安全和生产是矿山首要的两项任务，这两项任务既相互联系，又相互矛盾。统一矛盾，在安全条件下实现生产的稳定进行，离不开对机电设备的有效管理。矿山常见的十大类事故中有四类和机电设备有关，如运输作业、机械伤害、触电、压力容器事故。有关资料显示，2000—2004年，由于建筑业、能源开发、冶金行业等快速发展，金属与非金属矿增多，产量上升，造成非煤矿山事故明显回升。矿山事故很多都与机电设备有关，2019年2月23日，西乌珠穆沁旗银漫矿业发生井下伤害重大生产安全事故，造成22人死亡，28 人受伤。这起事故是井下车辆事故，与设备管理有直接联系，因此，做好机电设备管理，不仅能提升效率，稳定产品质量，降低费用成本，更能保障安全，保护环境，保障职业健康。

3 机电设备管理中存在的主要问题

矿山企业经过多年发展，在设备管理方面已经有了很大进步，很多单位建立了设备管理制度、设备操作规程、点检制度等。但是矿山企业有其自身特点，如大型设备更新慢、设备配套安全设施不健全、从业人员素质低、管理责任意识不强、对设备安全认识不到位、制度落实不力、管理粗放等。针对这些问题，结合全优生产保障体系的创建，实现矿山机电设备的精细化管理，是提升设备管理水平的有效途径。

4 全优生产保障体系在机电设备管理中的应用

全优生产保障体系（Total Optimizational Production-Supporting Systems，TOPS），是人机系统精细化管理平台，通过开展各项活动来调动员工积极性，培养员工自主维护意识，做好设备专业管理，使设备引进、运行和维护、维修与技术改造等设备全寿命周期过程中各个环节的行为规范化、流程闭环化，使设备运行和现场管理走向科学化、系统化。

（1）以6S 管理为导向，做好设备现场的管理。6S 管理是全优生产保障体系创建推进的前提，从整理、整顿、清扫、规范、素养、操作入手。通过规范人的行为，打造整洁、高效、防错、有序的生产环境，实现现场的定置化、可视化、规范化管理，将设备现场管理的问题消灭在源头。

（2）提高员工的意识，养成自主维护的好习惯。全优生产保障体系把自主维护（AM）、专业维修（PM）和维修预防（MP）工作纳入一体化管理，其中自主维护是设备维护管理的第一道防线。设备由人来操作，也需要人来维护。提高员工意识，是实现自主维护的必要条件。通过全优生产保障体系创建宣传，让员工接触到先进的管理理念，强化员工对TOPS 的认识和理解，促进员工改变只用不修的陋习，提高机电设备操作人员的意识，实现自主维护。让细节变成规范，让规范成为习惯。通过素养的养成将外在的、强制性的制度要求转化为员工主动的、发自内心的行动。

通过自主维修工作的开展，培养员工发现和解决设备小问题的能力，减少人为失误对设备正常运行的影响，将设备故障消灭在萌芽状态。

（3）建立设备润滑规范化流程，减少设备使用中的故障，使设备更好地服务于生产。根据有关资料，液压系统的故障有70%是由液压油污染引起的，轴承系统中40%的故障是因润滑不当导致的。因此全优生产保障体系的重心是润滑管理，包括全过程优化、规范、全员参与。日常点检，由生产系统的操作人员实施，严格按照定点、定人、定质、定量、定法、定周期的”六定“管理。专业点检，由设备系统的专职点检员实施，主要工作是按计划定期点检。精密点检，由职能部门的工程技术人员实施。

做好点检维护的规范化，主要是提高机电设备操作人员的技能。通过对加油紧固等维修技能进行训练、培训，让员工掌握设备结构、性能和工作原理，使之成为设备自主维护的主角，设备健康管理的第一道防线。

（4）制定检维修系统解决方案，是全优生产保障体系的核心。检修与维修的系统解决方案包括在线监测手段、维修标准、维修规范、验收标准等。通过采用振动监测、红外监测、超声波监测等在线检测制度，掌握设备运行状态，对监测到的故障点及时维修，防止事故进一步扩大；维修技术标准，包括安装精度，配合公差等技术标准；维修流程规范化，包括设备拆卸顺序、检查要点、修复方式、安装顺序、调度及验收程序等；维修质量验收标准化包括质量检测点、精度要求范围以及检查方法、手段、流程等。

（5）制定严格的考核制度，从经济上保障制度落实。在机电设备管理的很多方面，虽然制定了管理制度，但在制度的落实上却没有到位，形同虚设。经济责任制是其他制度得以落实的保障。建立有效的考核机制，将责任落实到人，并确立设备事故率、设备故障停机率、备品备件经济合理储备量、漏点数量等可量化指标进行考核。各项管理制度都落到实处。

（6）做好设备改造和更新的管理工作。首先，加强旧设备的改造工作。矿山生产环境恶劣，灰尘大、负荷重、井下潮湿，因此设备性能劣化比较严重。矿山设备体积庞大，折装不便，价格昂贵，造成这些老旧机械设备更新较慢，超期服役，存在不少安全隐患，使事故发生的可能性大大增加。做好这部分大型设备的改造工作，使设备性能恢复到满足生产的状态，是加强设备管理的一项重要工作。

对于设备损耗严重，大修后性能、精度仍不能满足规定工艺要求的，或者设备损耗虽在允许范围之内；但技术已经陈旧落后，能耗高、使用操作条件不好、对环境污染严重，技术经济效果不好的；或者设备役龄长，大修虽能恢复精度，但经济效果不如更新的。这类设备进行更新时，做好先进技术消化吸收工作，使设备的先进功能充分发挥出来，保障机械设备的安全有效运行。

（7）设备管理中的闭环控制。通过有时间承诺的故障信息传递机制，使设备隐患和故障信息及时汇总到专业维修团队，便于他们开展快速专业的设备故障诊断和维修，最大限度降低设备停机损失。通过开展维修预防工作，实现设备故障的源头问题解决。借助TnPM 设备管理信息化平台的搭建，实现设备检修流程、现场基础改善活动和指标跟踪的全闭环管理。

结合全优生产保障体系的创建，对矿山机电设备实现精细化管理，有利于提高矿山企业的经济效益，也是实现矿山安全生产的重要途径。