电气设备点检的重要性

毕小彬

（江西华赣瑞林稀贵金属科技有限公司，江西丰城 331100）

1 点检制概述

随着设备在企业生产中的作用越来越重要，为了保障设备的安全稳定性、充分发挥其性能，引进了设备点检制概念。点检制又叫点检定修制，是在企业生产过程中对生产设备进行以点检为核心的一种方式，也可以理解为全员参与设备维护（Total Productive Maintenance，TPM）[1]，它是通过设备点检员借用一定的技术管理手段，按照制定的标准定点、定期地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态，及早发现设备的异常现象和隐患，做到早期发现、早期预防，制定设备故障的初期信息和劣化趋势，使电气设备寿命周期延长的一种管理模式。其中，对设备进行点检的人员被称作点检员，主要负责从事设备点检与管理等工作[2]。

2 点检制在生产实践中的运用

根据设备的可靠性、维护性、经济性，将设备分为A、B、C、D四类，并采用分级管理的办法。设备点检维护分预防保全和事后保全两种，预防保全是使设备故障能防患于未然，为时刻使设备处于良好状态而持续展开的一系列有计划的保全活动（对主工艺上的重点设备实施重点管理，并逐步走向状态管理) 。事后保全是当设备发生故障及出现相应征兆后，为使设备恢复正常而采取的保全活动。

按照点检管理编制的计划对设备关键部位、主控回路系统、电气元器件进行精密点检，预防性检修，使设备发挥出优越性能。在我国冶炼行业，熔炼区域梁式起重机、电动平车等用作调运载装有金属熔体的钢包，生产过程中突发故障都会引发人身事故、财产损失、检修难度大等问题。特别是电动平车工作时用于运输载有热熔体1300 ℃的渣包或粗铜包时，设备处于高温、局部喷溅熔体着落温度达到800 ℃，此时如果电动平车出现故障，就会给检修人员带来极大的考验并危险到人身安全。同时也是对检修人员的心理素质的极大考验，在处理故障的进度方面造成一定程度的滞后性，直接关系到生产的连续性，如在生产过程中，及时点检与预防保全，对发生频率较高的故障进行侧重分析，制定相应的预防维保、检修方案。

以江西华赣瑞林稀贵金属科技有限公司冶金梁式起重机与电动平车为例，供电方式都是通过导电滑块，起重机采用集电器滑块与滑触线，电动平车采用36 V 导电钢轨与集电器滑块，设备运行中突然失电或变频器报线路缺相以及集电器滑块运行中有打火现象，这种故障直接原因多数是由于集电器滑块产生的。其实，这以故障完全可以在日常点检过程中将其剔除，通过集电器滑块滑行有无异响卡阻、磨损程度、支撑架有无松动等进行精密点检，通过对关键部位“把脉诊断”及时开出“良药”，杜绝出现隐患升级为故障导致事故的发生。同样，对于设备系统核心部件电机来说，电机前后端轴承如果油脂过多过少都会造成轴承发热，由于轴承发热且在高速旋转状态下会导致油脂渗出，当轴承内部的锂基脂过少会造成润滑不畅阻力增大间距造成电流骤增，轴承有异响，轴承补充加油脂不及时会造成轴承缺油直至轴承损坏。针对此种情况应及时检查轴承的油脂情况，制定维护保养方案和补换油周期。这种预防维保替代以前的事后维修模式，不仅在很大程度上延长了设备使用寿命，还能使设备的稳定性能得到充分发挥。

落实设备点检制很有必要性，电气点检制是将技术与管理相融合的一种方法，建立在预防性检修的基础上，以点检为核心的TPM 点检制[3]。通过点检措施确保了设备的故障率处于历史同期较低可控水平，充分发挥设备性能，为企业实现效益最大化奠定了坚实基础。

3 设备点检的必要性

在冶炼行业，如风机、皮带、旋转炉体、梁式起重机等A 类设备生产过程中，出现故障造成的事故有很多起，造成的后果也很严重。为了防止或降低类似故障的发生，离不开电气点检专业人员日常的设备点检与预防检修，通过耳听、眼看、嗅觉、仪器仪表检测等方式完成对现场设备点检工作，对点检的结果进行记录、分析与评估，再根据评估结果给维修部门下达维修任务书。维修任务书中明确检修内容、危险源、施工前后进行“三方确认”以及检修开始结束时间等关键信息。通过点检定修将设备、隐患缺陷消除在萌芽状态，通过维护保养使设备综合性能始终处于最佳状态。

点检和一般巡检有所区别，相同点是表面看来都是对设备进行检查，不同点是点检是发现隐患及时介入并及时对维护对象进行预防保全，让设备性能参数处在健康、稳定的状态，而一般巡检针对设备隐患与故障缺乏的是持续性动态观测与性能分析，以及预防性检修维护，始终都处于在传统的观念，设备出现故障后才意识到检修，没有从因果关系中去发掘，不会用什么因造成了什么果的思维方式去思考、探索，结果往往要发现某些设备检修时投入了大量的人力、物力，但故障率始终很高。其实原因很简单，点检的特点是使隐患和异常表象能在故障发生前得到及时的修复，有效避免隐患向故障转变。因此，电气点检是一种在设备故障发生前的预防性主动干预[4]。

采用电气点检对设备进行诊断：①通过仪表测量反馈的设备运行时的电流、电压、频率与转速等参数等是否正常，有没有过电流、过电压或者欠电压；②变频柜柜体过滤棉定期清灰与更换，同样粉尘等环境因素恶劣情况下变频器本体定期要解体清灰、端子紧固，避免长时间运行粉尘堆积造成散热风扇卡阻堵转等情况的发生；③控制柜电气元器件的主回路断路器、接触线等元器件上下触头有没有松动、氧化、发热等迹象，由于是大电流回路定期要点检并进行预防性维护保养端子紧固；④控制回路方面，振动大区域的控制小线松动、氧化等因素造成PLC、DCS等信号异常或者无响应，线路检查端子紧固、线路标识等方面的点检、预防保全不可缺少；⑤皮带控制系统方面，拉伸、跑偏开关等关键部位的点检尤为重要，如果这两个装置临时故障失灵后果不堪设想，跑偏开关是当皮带运行偏离轨道位置触发跑偏开关动作，让皮带电机紧急停车的一个保护装置，通常跑偏开关的数量装设根据皮带总长度来定，一般不少于4 组8 个。同样，拉伸开关也是当现场出现紧急情况，人为拉动跑偏开关促使皮带电机紧急停车的要求。针对皮带系统的点检，重点是确保它们的工作性能良好，拉杆要灵活、接线触点要动作灵敏；⑥污水池、场面水、水泵房地坑等都离不开水泵，为了节约劳动力、提高自动化操作水平，目前大部分企业泵体设备都是采用自动控制，其核心部件就是通过液位浮球控制器或者浮球连杆装置，不及时点检维修，将会给环保、安全、生产连贯性带来一定影响，为此应进行针对性点检，提前触发浮球开关动作，观察水泵有无在指定的位置工作，如出现异常会对浮球开关进行检查、调整或者更好处理等，一系列的点检都离不开提前预判。提前预判哪些隐患将造成的哪些故障类型，早期进行及时点检、预防保全及维护检修方案制定，研究出适合每种高发故障类型的设备维保计划，使设备的性能始终处于高性价比状态。点检制度可以形象比喻成“医学学科”，电气点检员就是“救死扶伤的大夫”，为设备的运行状态与性能提供了强有力的保障。

通过电气点检员对全厂设备严格按点检标准要求，并着重分析和判断其劣化程度，制定检修方案，通过任务指令书下达给维修部门，对检修全过程监督与指导。为了准确把握设备的性能变化趋势，通过对其工作参数（电流、电压、转速等）、运行时现象（发热、振动、异响等）等进行计划性、常规性精细点检，在点检过程中捕获到了异常点应及时分析其缘由，采取有效措施以控制设备的劣化趋势，使设备管理维护工作具有及时性、高效性。

4 结束语

设备点检管理在企业生产建设中发挥的作用日益突显，对于设备隐患方面要尽早发现并采取有效的、针对性整改措施，使其消失在萌芽状态，从而延长使用性能，为企业的设备安全、平稳、有效运行提供有力的保障，间接降低检修成本。同时，设备点检还在提高设备安全性能、降低维护维修成本等方面发挥了重要作用。通过电气点检人员每天对设备计划性点检、预防性维保，可以精准掌握设备工况与性能，制定有效的周、月、年修计划，及时剔除设备隐患这颗“定时炸弹”，延长设备寿命，提高设备工作效率与运行可靠性，保障企业生产平稳有序地进行。