预制装配式建筑施工工艺要点分析

崔志强

（中铁城建集团第一工程有限公司，山西太原 030000）

0 引言

预制装配式建筑，指的是能够通过直接预制装配好的阳台、楼梯等结构，在施工中通过预留钢筋和预留孔，来将构件科学组装、连接，从而形成强度合格的完整建筑体，此类建筑形式能够大幅提高建设效率，节约人力成本，在保障建筑工程质量的基础上使建筑施工更加工厂化、规模化。

1 预制装配式建筑的特点

比如外墙保温材料、内外墙板、阳台、楼梯、预制梁柱等建筑部件，可以通过工厂一体化生产的方式来进行提前加工，减少了现场施工的工序，使现场材料加工环节更加简单，降低对周边环境的影响，有效减少现场的垃圾数量，对噪声、粉尘、光污染等情况进行控制，避免造成环境污染，对建筑施工的绿色化、低碳化有着积极的促进作用。

其次是与传统湿法施工作业相比，预制装配式建筑能够大幅降低人力资源成本，现场组装减少了工人作业量，减少现场所需的工人数量；以相同工程量的项目相比，现代化的装配式施工需要更加专业、施工经验丰富、操作熟练的工人，尤其是在构件吊装等方面，对工人的技术要求较高，而在用工数量上能够有所降低，从而使人力资源的调动和施工组织安排更加合理、高效，也有利于现场安全工作更有序地展开[1]。

最后是预制装配式建筑中采用了较多的轻型钢结构，能降低建筑物自身的重量，在对预制构件的拼接过程中难度降低，各工序之间的衔接更连贯，同时预制构件的灵活运用使施工形式更加多元、灵活，对于丰富建筑形态、科学设计有着积极的影响；可以在主体工程施工的同时进行预制件的加工，使装饰装修工程尽可能与主体工程同步进行，节约了工期，使建筑方式变成总装式，最大限度降低人为因素的制约。

2 预制装配式建筑的各流程施工要点

首先是设计和施工组织安排问题，在施工中需要对预制构件的运输、堆放、性能要求、吊装、施工现场平面布置、构件连接节点等等，进行科学的组织和规划。在构件的运输中，要准备一定的缓冲材料保护构件，避免发生磕碰及受损的情况，装卸、线路规划中要注意轻拿轻放，严禁暴力装卸，根据施工现场附近的交通情况合理规划线路，尽量减少在途时间，避免急刹、急停的情况；在对构件性能进行检查中，需要对其弹性状态、构件连接处的抗渗、抗震情况进行检查，避免出现裂缝损伤；构件的存放需要根据构件的属性和性状来确定竖向、横向的放置状态，比如对于楼板、墙柱等应当采用竖向放置，而梁构件等应选择横向放置，并对存放地面进行适当压实，以避免发生塌陷的情况。

其次是构件的吊装和连接问题。预制构件湿式系统吊装，需要经过放样、吊装预制柱、预制大小梁、楼板及阳台板吊装、外墙、楼梯等构件，然后进行现浇结构的施工，随后进行机电安装配置、楼板灌浆的操作；在墙板的安装中，上部应预留锚筋，楼板的上部和结构体要用混凝土现浇的方式连接在一起，并在下部设置具有滑动空间的铁件，以便能够在应对风力、地震时进行晃动以减缓对结构体的影响，提高建筑的抗震抗风性能；在干式系统施工中，楼板灌浆及结构体施工完成后进行外墙的吊装[2]。

在结构主体的施工中，钢筋工程、叠合底板支撑、模板施工、墙板套筒灌浆、内墙拼缝等的处理都要严格按照工程技术要求仔细操作；在构件接缝处的连接上，主要通过机械持续套筒式、现浇混凝土式、砂浆式、钢筋焊接式四种方式进行施工，需要根据工程对连接处的强度要求、连接处钢筋数量及性质、混凝土筑模与构件的贴合度等来选择合适的连接方式，并做好局部的清理、防锈、保湿及固定工作，以增强连接处局部的稳定性和平整度，提升整体性能。

最后是灌浆操作中，要注意灌浆料的拌和要现拌现用，控制好水的配比和搅拌时间，在拌和均匀后通过静置来进行排气，避免阳光的直晒；使用温度需要控制好，初凝的时间应在15min 左右，可以对直接接触的构件进行洒水降温操作，防止温度过高，保持湿度的适当，以提高灌浆效果。

3 预制装配式建筑施工的常见问题及解决方案

3.1 预制装配式构件的设计与制作

厨房、卫生间等特殊的带水房间，由于其预埋管道空间与其他房间不同，日常使用的地漏及排水需求需要降低带水房间的标高，考虑到降板区域周围边梁的搭接关系，在预制装配式的拆分和设计中，需要控制好厨房的结构标高要比周围低2cm 较为合适，从而避免有板底高差的问题，在卫生间的降板规划中要考虑到湿区的面积，控制好边梁的截面高度。外立面飘窗的预制配件生产中，可以将飘窗构件拆分成多个的平面构件，在构件细部做法上进行精细化，实现建筑造型审美、物流运输成本、力学抗压性能三方面的兼顾，通过二次湿式连接的方式组合成立体结构，从而减小构建体积，降低生产成本。方便进行结构锚固及后期混凝土的浇筑和结构的密封工作。

3.2 吊装精度的控制与校准

装配式建筑的重难点在于构件吊装就位问题及相邻局部的严密性，在吊装精确度的控制方面，需要在施工中对吊装的控制线及标高进行二次复检，保障安装的精确度才能进行施工，而在实际施工中，由于构件的累计误差较大，很容易导致后续工序中部分构件无法正确就位的问题，甚至延误工期。

针对这一现象，施工方需要从试安装调整、安装精度差控制、强化构件吊装校准等方面入手，以提高吊装操作的准确性，避免出现构件错位、误差累计的问题。对于重难点的主要结构，可以在正式吊装前进行试装，以检验构件是否能够完全贴合，并根据结果及时调整施工方案和流程；在吊装校对与调整方面，可以对重要指标比如累计垂直度、安装标高、相邻构件平整度、拼缝尺寸等进行检验和校对，以便及时调整相对位置，使构件形成完整的建筑体，在精度差控制方面，需要强化对隐蔽工程的控制与验收，以免后续工序导致的遮盖问题。

3.3 裂缝的防治

叠合楼板之间由于尺寸不当、缝处理不合适、安装错误等原因，很容易出现开裂的现象，因此在施工中需要对梁和剪力墙的搁置长度、板端制作内的锚固长度、模板支撑及起拱进行质量控制，在接缝处加设钢筋，利用砂浆进行嵌缝操作，以保障楼板的密封性，避免裂缝问题的产生。

4 预制装配式施工的技术难点总结

对于预制叠合阳台及飘窗的吊装，要注意阳台需要在预制板上预留足够的吊环，在吊装的过程中需要在靠近50cm 处停顿来调整阳台板和作业面的相对位置，在确定位置后缓慢下放，把控好控制线和阳台板，并用U 形托来对标高进行微调和校正，以确保阳台位置的准确，随后进行安装固定；在飘窗的施工中需要用螺栓、吊耳等与连接，在起吊前需要根据构件和操作面的相对位置进行翻转，在起吊过程中，下层飘窗的突出位置最前侧应当加装塑料垫片避免碰撞，缓慢移动飘窗至墙孔洞位置，随后用U 形咬合件套和溜绳等工具牵引飘窗，使构件和螺栓顺利进入到墙板孔洞中，再进行固定；在预制楼梯板的施工中，需特别注意在就位时应放缓操作的速度，减少震动受损，等基本就位后可以通过控制线、撬棍来进行校正和微调，直到达到图纸设计的位置后进行焊接固定的操作[3]。

主体结构的施工步骤包括现场构件吊装、剪力墙模板、底板支撑等支撑固定设施、钢筋的连接和捆扎、套筒灌浆、预埋件安装、叠合楼板、楼面混凝土浇筑等，施工中常见问题包括三个方面：①平板的转角板很容易在吊装中出现内折、折断问题，或者角度偏差导致产生裂缝；②叠合板的跨度较大，容易发生龟裂、翘曲、缺角、预埋件脱落等问题，操作漏洞、构件养护不当、脱模剂粉刷不均匀等导致板的边缘出现粘模的现象；③外墙保温层经常脱落，导致墙体的保温性能受到影响。针对以上问题，应采取以下防控措施进行控制：

转角板在进行吊装时，可以采用L 型的吊具，起到承载吊装拉力的作用，从而减少构件在施工过程中受到的影响；对于平板的运输，可以根据构件的大小、厚薄等制作塑料和橡胶护角，在起运前安装到构件的四角上，起到缓冲的作用，减少运输中可能的损伤，或者采用少量多次的运输方式，加大平板之间的间距，预留足够的空间避免造成磕碰，优化运输线路，选择平坦可靠的运输方式来保护平板；在叠合板的吊装中，需要和设计单位进行沟通协商，对叠合板的跨度进行一定控制，对尺寸大小、薄厚等规格进行科学规划，使预制件的尺寸更加贴合工程的需要，方便施工。

防水问题需要对构件之间的安装间隙进行妥善处理，对于外墙、窗、阳台等部位的防水，应当从材料选择、外墙防水密封胶施工、阳台、卫生间厨房防水等入手，尽量在工厂一次性生产完成，通过装饰装修一体化的方式来提高防水性能和空间的密闭性[4]。

5 结束语

预制装配式施工，需要从PC 生产体系建设、深化设计分解、出样放样、施工工法创新、吊装现场管理、工程进度管理、技术把关、竣工验收等多方面进行严格把控，从而形成完善的预制式建筑设计和生产流程，使建筑项目的全流程管理更加规范化、精细化，从而在兼顾建筑质量的同时实现节约成本、提高效率的目的，为企业的长期发展奠定基础。