配合料的故障分析及处理方法

邓云飞

(中国建材国际工程集团有限公司,蚌埠 233010)

在玻璃工业生产中，各种单料按照一定的料方准确称量好后，全部送入混合机，经过混合机充分混合均匀达到一定质量标准的料，就是合格的配合料。配合料的质量保障是整个原料车间生产工艺过程中一个重要技术指标，如果配料工艺与其配套的设备发生故障，会产生一系列连锁反应，导致整个生产效率降低，有些工段甚至可能导致整个生产停产等严重后果。

1 配合料质量保障

合格配合料的保障可分为称量的保障、混合料运输的保障、混合的保障和配合料运输的保障四个方面。

1.1 称量的保障

玻璃所用的各种原料需按照生产配方进行准确称量。要做到称量准确，首先要求称量设备达到称量所要求的精度，而称量设备包括电子秤本体装备以及电子秤附属的仓壁活化器、电磁给料机、螺旋给料机及排料阀门等。电子秤的称量精度是在设计时就已经确定好的，而给料机精准度除了在设备选型过程中考虑好外，在操作过程中也可通过控制给料速度来控制其精准度，这就要求配料工在操作过程中要严格控制各种原料的称量误差，超差时必须做出及时处理，误差范围通常设定为两个分度值。称量方式有增量法和减量法两种，增量法控制的是电子秤喂料的精度，电子秤目标值是多少就只能喂多少，超差必须在误差允许的范围内，超出误差范围必须进行处理，负超差时补料，正超差时掏料。同时要求电子秤在排料时必须每付料都要尽量排空，秤内剩的料越多说明这付料的精度越差；而减量法控制的是电子秤排料的精度，因它是往下排，一旦出现超差不好及时处理。增量法和减量法是通过控制给(排)料机的慢喂(慢排)来控制其精度。

由于各种单料都含有一定的水分，而含水率是不恒定的，因此在称量各种原料之前，必须准确测量出各单料的含水率，并输入到各单料秤的参数表中，在配料过程中也要不定期的抽查各单料水分，以保证称量数值的准确性。硅砂水分检测方式通常有两种，即在线测水方式(红外测水仪、微波测水仪、中子测水仪)与离线测水方式(台式烘培测水仪)，其它单料则全部采用离线测水仪(台式烘培测水仪)来测量其含水率。正常生产中，如果配置了硅砂在线测水，则在线测水与离线测水两种方式检测出来的数据会略有不同，这是由三个不同检测因素(取样点不同、取样时间不同、检测方式不同)造成的，通常以离线测水仪(台式烘培测水仪)的检测数据为准，通过其检测数据来修正与微调在线测水仪。

电子秤一旦出现故障，可以将称量系统暂停，待故障处理完后再恢复自动状态，此时若能自动配料则继续下去，若不能自动配料，则要先停止料方，手动配完这付料，各系统复位再恢复自动配料。集料皮带上料未走完时，不能暂停称量系统，但可以暂停单秤；电子秤在排料过程中出现故障也不能暂停称量系统，能及时处理的及时处理，不能及时处理的，可以先将混合机插板阀在检测状态下打开，直到故障处理完，配方料全部进入混合机，再将插板阀关上，继续下一付的新配料。

1.2 混合料运输的保障

称量好的各单料通过电子秤下的排料机(或排料阀)、溜管卸到称量皮带上，再经过称量皮带运输到混合机头部翻板、溜管、插板阀进入混合机。要保证称量好的各单料全部送入混合机，必须得到如下保障：排料机(或排料阀)、溜管排料要顺畅，不能有结料、堵料及漏料；称量皮带不能跑偏，两边漏料或粘料太多。一旦发现有部分料未进入混合机，应及时查找原因，并通知维修人员处理。特别要注意称量皮带头部在以下情况易出现堵料现象：皮带上料未走完而同时又暂停了称量系统，然后又重新启动称量系统、皮带机头部翻板及溜管内有结料而未清干净、混合机不正常情况下断电插板阀自动关闭、配料过程中切换混合机时称量皮带上料未完全走完就启动下一次的新配料作业等。出现堵料现象时应及时发现并处理，若堵料太多应请示上级，做排废处理，同时记录在案，有据可查。

1.3 混合的保障

只有称量好的各单料全部进入混合机才是一付完整的混合料，然后再进入干混，干混到一定程度再加水、湿混，经过三道工序各单料混合均匀，达到一定质量要求后就变成了配合料。配合料排到原熔皮带上输送至窑头料仓。

一付合格的配合料，首先是各种单料必须全部进入混合机，也就是说在进入干混前，必须检查混合机的工作电流或混合机复核秤的称量仪表的重量，看其数值是否是正常的工作状态，如果数值相差太大，它会出现报警，这时要及时找到原因并做相应处理，处理不了的要及时向上汇报，请求处理意见；干混完了之后要注意观察是否加水以及加水的速度和数值(计量水的重量或加水时间)，在正常生产时干湿混时间是恒定的，而加水时间是不确定的，它的长短直接影响配合料的混合均匀度(均方差)；在进入湿混之前，混合机复核秤(如果有)也会自动检测加水的参数值，若与目标值相差太大则会报警；如果混合机内剩的料太多也会报警。正式配料作业前应该确认混合机内是否有上一次配料作业余留下的冗余残料，如果有，应该予以清除。

配合料的均方差除与混合机本身的结构有关外，还与配料周期有很大的关系，一个配料周期就是从电子秤排料开始到混合机排料门关闭为止。其中影响配料周期的主要因素就是电子秤排料时间及混合机干混湿混时间，因此特别要注意保持排料流畅及加水顺畅。

配合料还应该定期做水分离线检测，通常在原熔皮带上取样，如果检测出的配合料水分数值与目标值相差太大，就要查找与分析原因，例如检测加水是否有问题、是否混合均匀等；进而检测大宗单料水分是否有变化等，并做出相应的处置方案。

1.4 配合料运输的保障

混合好的配合料通过原熔皮带被输送至窑头料仓，皮带除了尽量不要漏料粘料外，还有一个关键就是配合料要与碎玻璃搭配均匀。这里是保证送往窑头配合料合格的最后一道关卡，不合格的配合料(包括错料、废料等)绝对不能进入窑头料仓，一旦发现有不合格配合料，须当废料处理，可通过犁式卸料器将不合格料排入废料仓。

窑头往复皮带只是起均匀布料的作用，一旦出现故障，视其窑头料位情况，可以将其拉到检修位边配料边维修。绝不允许出现因往复皮带故障而影响窑头料位的现象。

2 配合料故障分析及处理办法

配合料故障主要有往复皮带机故障、原熔皮带机故障、碎玻璃电子秤故障、混合系统故障、称量皮带机故障、称量系统故障6种。

2.1 往复皮带机故障

可分为皮带机故障及窑头小车故障，一旦往复皮带机出现故障，应立即通知维修人员，将往复皮带机拉到窑头维修平台检修，同时配料操作工将小车皮带机打检修状态启动，其它系统在正常状态下启动继续配料，往窑头料仓中间投料，待往复皮带机检修好后开回来，先往窑头料仓两边投料，待料位拉平后再恢复自动投料。

2.2 原熔皮带机故障

由于原熔皮带是将配合料输送到窑头料仓的唯一通道，因此应勤检查多巡查，尽量将故障隐患及早发现，及时处理，确保窑头正常料位。但是一旦突发原熔皮带故障，应及时通知原料管理人员和区域维修负责人员到场，同时及时查看窑头料位，估计配合料可用时间及设备维修时间，并将情况及时告知当班热端值班经理，并采取相应措施。

2.3 碎玻璃电子秤故障

若电子秤出现不能自动称量的故障，为不影响正常配料，可以将电子秤上方碎玻璃加料给料机打到手动状态，在混合机干混时手动将碎玻璃加到设定值，在湿混达到时间后开始手动排玻璃到目标值，同时注意调整碎玻璃的跟尾情况。碎玻璃属于熟料，与其它生料相比，重要性略微差一些，在极限状况下，也可以通过人工操控排料机，以时间为依据，进行排料作业。

2.4 混合系统故障

混合机加不了水：混合房内的生产用水，一旦停水，会影响正常配料，此时应该通知有关人员将混合房内消防水引入储水罐以保证正常配料；如果是加水泵故障引起加不了水，此时应打开加水泵旁边旁通球阀，利用生产水的压力来给混合机加水。

混合机电流表或称量仪表(复核秤)数值不稳：平时在配料的过程中，要注意观察显示数值的变化，如果变化较大，说明配料出现了不正常现象。若是显示数值与目标值相差较大，说明称量好的原料没有完全输送至混合机，此时应检查秤是否排空、电子秤排料溜管和进混合机溜管是否粘料，找出原因并处理好。

混合机插板阀故障：混合机进料插板阀经常会出现开关不到位的位置报警，这是因为混合机加入蒸汽，导致插板遭受物料侵蚀，无法完全开关到位，感应开关无法检测到感应信号，因此要求每天白班一定要将插板阀清理干净。如果在配料过程中出现此类报警，务必尽快及时处理。

2.5 称量皮带机故障

称量皮带是将称量好的原料输送到混合机的唯一通道，其重要性不言而喻，因此与原熔皮带一样要求勤检查，尽量将皮带及电机故障消灭在萌芽状态。但是除了皮带和电机外，为了保证将称量好的原料全部送到混合机，平时巡查时应注意皮带机跑偏情况、头部清扫器及导料槽挡扳的磨损情况，看是否粘料漏料，发现故障应及时处理。

2.6 称量系统故障

为保证称量精度，应该定期检查电子秤的工况(自动验秤或人工验秤)，若检测有不良工况，首先观察电子秤是否排空，再观察秤的上下软连接是否处于干涉状态，确认无误后才可以进行配料作业。如果电子秤偏差太大，则可以判定是称重传感器的因素，应该对偏差过大的故障秤进行重新砝码标定，标定成功了才可以正式配料，标定不成功就可以判定有一只(或两只)传感器有损坏，必须找出有损坏的传感器予以更换，然后对该秤重新标定，直至满足使用要求。

在配料过程中，增量法的电子秤有时会出现秤未排空，排料机及气锤长时间动作，从而导致排料机及气锤损坏的现象，一旦出现该工况，应当适当调整空秤范围的参数值来予以规避。

电子秤在加料过程中，有时会由于秤体和料流欠稳而出现过载报警(增量法称量)，此时可将过载电子秤内多余物料在检修状态下人工掏出，清除报警，然后恢复自动模式即可。

3 结 论

玻璃生产过程中控制原料质量及加强配合料工艺过程质量控制的重要性不言而喻，必须有足够的技术手段与措施来保障配合料质量。

在熔化工艺、成形工艺基本定形的情况下，如何提高玻璃质量，配合料是关键。原料混合成配合料的过程，是配合料质量管理的根本，也是确保玻璃质量的前提条件。因此，未来玻璃生产对配合料质量提出的要求会越来越高，而影响玻璃配合料质量的因素亦是多方面的，所有这些新进展新趋势都有赖于执业者们去继续总结心得与丰富经验。

企业要生存和发展，必须依靠科学技术这个第一生产力，提高一线员工的技术业务素质，加强全面质量管理，建立质量保证体系，以质量、价格、品种的优势来增强企业的竞争力。