皮带输送机安装调试技术探析

江梦全

（福建省潘洛铁矿有限责任公司，福建漳平 364400）

0 引言

皮带式输送机的作用是承担货物的运输工作，能够连续不断地运行，实现货物的快速运输。由于皮带输送机具有明显的优点，可以满足连续输送的要求，广泛应用于相关行业。对其安装和调试技术进行探析，可以提前检验皮带输送机的运行效果，避免出现质量问题而影响后续输送工作。针对安装调试技术的有关内容进行深入研究，把控安装调试过程中的各个步骤，分析安装调试过程中可能出现的问题，最终的目的是提前发现问题并解决问题，不影响后续输送工作的进行。

1 皮带式输送机主要组成结构及工作原理

1.1 组成结构

皮带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、输送皮带、托辊、拉紧装置、清扫装置等组成。其中驱动装置提供皮带输送机运行过程中所需要的动力。传动滚筒传递驱动装置所提供的动力，使皮带输送机正常稳定运行。传动的滚筒又分为单传动和双传动。此外，传动滚筒的材料由特殊钢板形成，可在很大程度上避免输送过程中打滑等问题的出现。输送皮带对物资进行牵引和承载，所以需要选用强度较高的输送皮带，避免出现承载力不够，输送皮带断裂的情况。托辊的作用是辅助其他组成部分发挥作用，提供输送物资所需要的支撑力，从而提高皮带的承载力以及保障输送物资的安全高效。拉紧装置提供摩擦力，物资的传送需要摩擦力，否则会导致物资滑落影响运输效果。清扫装置的作用是对输送带和其他部件之间的杂物进行清扫，确保皮带输送机运行环境良好。

1.2 工作原理

皮带式输送机的应用比较广泛，在许多个行业都有所应用，比如煤矿、电力以及石灰石开采等，与其他的运输方式相比，皮带输送机运输方式的优势更明显，如结构简单便于使用后进行拆装，运行更加安全稳定高效以及使用时间较长等。工作原理是利用传动滚筒和输送带之间的摩擦作用力为物料的输送提供动力支持。

2 皮带输送机安装调试技术

2.1 安装调试前的准备工作

（1）熟悉输送机安装步骤，了解安装图纸。通过图纸了解设备如何进行安装，对图纸上的一些重要信息进行重点把握，如技术要求，应该采用何种安装形式，输送机的一些性能参数等。尤其要注意是否有特殊的安装要求，这对于之后安装工作的进行具有非常重要的作用。皮带输送机的通用技术要求：皮带输送机机架中心线是否与其纵向中心线重合，误差要尽可能控制在2 mm 以内；输送带的长度不宜过长，要尽可能将输送带的长度控制在25 m 以内，同时还要确保机架中心线的直线度误差在可控范围内。这些技术要求为皮带输送机的安装调试工作提供了基本的标准，只有按照这些标准执行，才能确保皮带输送机运行的安全高效。

（2）倒运设备时要把需要安装的设备集中在一起，便于提高安装效率，此外还要对安装现场进行勘察，确保现场没有影响输送机安装的不利因素。

2.2 设备的安装调试

（1）放线。以确保皮带输送机各结构安装的精准度，具体方法是利用经纬仪在驱动装置和输送机的尾部之间作出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾间的中心线连成一条直线。

（2）驱动装置的安装。利用预埋板对驱动装置的位置作出调整，并且确保其中分线的水平度。此外，标高时要考虑到减速机以及电机的标高，避免影响后续部件的安装调试。

（3）尾轮的安装。主要是对支架和滚筒2 个部分的安装处理，调整步骤与驱动滚筒相同。

2.3 附件、安全装置的安装

附件以及安全装置的安装工作比较靠后，而且涉及到的部件比较零碎，包括导料槽、空段清扫器、头部清扫器、防跑偏开关、溜槽、皮带拉紧装置等。其中溜槽和导料槽是结合起来共同发挥作用，将物料输送至皮带的中心区域，防止物料迸溅；清扫器则是对输送带上的物料进行清扫；拉紧装置是为了避免出现皮带松弛现象，影响物料的正常输送。拉紧装置有不同的类型，常见的三种类型即螺旋拉紧、垂直拉紧和水平车式拉紧，其中螺旋拉紧与机尾支架为一体，由螺母和丝杠组成，一般用于短皮带，而垂直拉紧和车式拉紧则常用于较长的皮带。

3 皮带输送机安装调试技术要点

安装调试工作在输送机运行中的作用至关重要，是检验设备运行的重要环节，也是保证设备正常运行的前提，所以要对安装调试技术要点进行分析，具体内容如下：

（1）要确保皮带输送机的松紧度适中，否则会造成皮带跑偏影响输送机的正常运转。首先是皮带水平度和平行度的合理性，否则会出现皮带跑偏的现象，影响到皮带输送机的工作。此外，启动方式的选择，要选择点动方式，输送机正常启动后逐步调快至所需要的速度，一般情况下，是在24 h 以内达到正常速度的60%。

（2）皮带输送机安装精度的把握。由于输送机的安装对精密度的要求并不像一些高精尖设备那样有很高的要求，但也不意味着没有要求，所以一些用户会选择自己动手而忽视了对精密度的把握，导致之后机器的运转频繁发生各种问题，影响正常运行。

（3）安装调试时要观察传送带的性能，查看其与输送机的匹配度，还要观察是否有异常响动，是否存在过大异常的噪声。此外要对输送带的张力进行测量，为确保测量结果的准确度，要利用专门的测量仪器，以确保输送带的张力保持在合理范围之内。

4 皮带输送机安装调试中常见故障及处理方法

4.1 输送带跑偏故障及处理方法

造成输送带跑偏的原因很多，要具体问题具体分析。常见原因：皮带输送机接头位置没有弄好，接面不平整；传送的物质在输送带上分布不均匀，导致各区域受力不均衡以及拉紧装置的安装误差等。对于输送带跑偏故障的处理有三种方法：①减少运行中的各项误差，避免人为操作失误造成的跑偏故障，工作人员在运行输送机时应严格按照操作规范操作，确保输送带中接头与输送机支撑的平衡性；②及时调整传动滚筒与托辊的安装位置，避免皮带松弛对输送机运行的影响；③科学调整拉紧装置，避免出现传动滚筒作用力的方向和输送带运行的方向不一致，做好拉紧装置的日常检查工作，以便及时发现问题。此外就是结合实际情况适当调整输送带的宽度和两端的高度差，避免物料分布不均匀而导致输送带跑偏。

4.2 皮带打滑故障及处理方法

皮带输送机打滑是由于摩擦力没有发挥作用或者摩擦力不够而造成的，其产生的根本原因是拉紧装置安装的位置不符合要求。不同的拉紧装置有不同的处理方案，比如重锤拉紧装置，可以通过增加重锤质量的方式增加传动滚筒和输送带之间的摩擦力，但同时也需要注意重锤的质量不宜过大，否则会影响输送带工作的连续性，甚至会大大降低输送带的使用寿命。螺杆式拉紧装置，可以通过适当增加螺杆张紧程度的方式调整传动滚筒和输送带之间的摩擦力，避免打滑问题的出现，也可以采取适当剪短输送带并在接头处连接好的方式调整螺杆式拉紧装置的张紧拉力。

4.3 托辊停滞及减速器漏油

造成托辊停滞的原因可能是轴承负载过大而损坏，或是密封装置损坏。因此要及时调整轴承的承载力，或是更换密封质量好的托辊装置。做好输送带的日常维护工作，提前发现问题解决问题，提高维修和维护的质量，尤其是要提高维修维护人员的专业水平。不同的问题要制定不同的解决策略，具体问题具体分析，在掌握扎实的理论基础和拥有足够的实践经验后，熟练地应对各种问题，比如发现减速器漏油，需要拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

5 结束语

综上所述，皮带输送机安装调试技术的广泛应用，可以提高工作效率以及生产能力，实现机械化输送。皮带式输送机作为本行业的常用运输工具，对于提高工作效率以及实现机械化管理具有非常重要的意义。而皮带输送机性能的稳定发挥离不开安装调试，只有在正式运行之前进行安装调试，提前发现可能存在的问题，才能减少生产事故发生的概率。此外，要关注安装调试技术应用过程中的注意事项，严格把控安装调试的各个环节和步骤。