浅谈点检定修制及作业区的设备管理

2020-02-15周才

设备管理与维修 2020年10期

周才

（攀钢集团钒钛资源股份有限公司攀枝花钒制品厂，四川攀枝花 617000）

0 引言

先进的设备管理体系是企业最有力的支持工具之一，在以作业长制为核心管理模式下，作业区为最基层的现场管理单元，为了保证生产计划的如期执行、增强竞争力，顺势而行的管理理念更新和更好适应现场管理需求，可引进更换先进和适用的“全面生产设备管理”TPEM 和“全面规范化生产维护”TnPM的管理体系。

1 作业长制与点检定修

作业区是以作业长制管理模式的生产型企业的基层单元，作业长是对作业区各项生产经营管理工作负有直接管理责任的第一管理者。作业长制是作业长具体组织实施作业区管理的基层管理制度。

在作业区管理过程中，以五制配套为框架，构建作业长制管理体系，其基本内容是：以作业长制为中心，以计划值管理为目标，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础，以设备点检定修制为重点。

从点检定制在作业长制管理的“重点”地位可以看出，点检定修制的实施及管理运用，是作业区管理的核心内容之一。

2 点检定修制

按照定点（部位）、定周期、定标准的方式，利用人的感官和借助测量工具对设备进行有无异常的预防性周密的检查的设备管理工作称为点检。点检的目的是设备隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、计划维修。

点检定修是以专职点检为核心，加以科学的管理方法对设备进行管理的制度，形成的体系称为点检定修制。其实质就是通过专业点检的方法，让设备故障隐患发现在萌芽期，并及时进行处理，使设备保持功能和精度，形成预防维修机制。

为实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，作业区推行点检定修制的管理模式，实行全员设备维修管理（TPM）是基础。

3 TPM 与作业区设备管理

作为推行点检定修制的基脚，TPM 管理体系的构建尤为重要，其以提高设备综合效率为目标、以预防维修为过程、全员参与为基础，要实现提高设备综合管理效率（OEE）的目的，就需进行持续改善。

作业区是企业的基层生产单元，设备是作业区搞生产经营活动的硬件核心，作业区引用TPM 体系进行设备管理，就是体现设备全员生产维护的理念，操作岗位人员对设备的基础维护保养工作也是设备维修中的一项要素，以往“岗位只负责操作、不参与维修”的观念已不再适用。

TPM 体系管理模式下，点检定修的检修条件创造、维修过程跟踪、检修质量核查及验收已变为操作岗位的工作内容，同时，润滑、紧固、冷却及简单的装配调整作业和极个别部件的更换工作也是操作人员的“份内之事”。

TPM 是一项全面追求生产效率极限的现场持续改善活动，在生产作业区内要达到TPM 管理的目标，需要做到以下6 点。

（1）以开展6S 活动为前提，巩固TPM 管理基础。钒制品生产企业一直被视为“乡镇企业的作坊式工厂”，工艺流程长，设备台套数量多、装置非标，环境“脏、乱、差”，特别是氧化钒生产过程中跨越矿山、冶炼、化工等行业特点的交叉。选择以开展6S 活动为前提，循序渐进地开展三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，持续开展定置管理及清扫活动，以改善车间环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏、渗”，开展持续清洁活动，以提高设备功能本质化水平；整治工艺介质管网，规范管道走向及标识，塑造现场规范、整洁的氧化钒作业区形象。

（2）建设示范设备管理点，树立典型，全面推广。6S 活动的开展TPM 管理落地的基础，为了实现设备的TPM 管理向更高的层次推进，我们采用“建设示范设备管理点，树立典型，全面推广”的方式，按照“单机到系统、点到区域”的循序渐进的推进思路，先后建立球磨机、砂泵、沉淀板框、干燥闪蒸系统、浸出液压站等13 个典型设备管理示范点开展TPM 管理，通过制定管理制度，对设备卫生清扫、润滑紧固、周期换油、备机倒用等设备的基础维护保养工作落实到个人，充分体现TPM 管理的全员参与理念。

（3）每周通报与回头看，突出典型，落实整改。设备管理员每天分区域到现场进行巡查，专项对设备卫生清扫、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养、备机倒用等操作岗位职责进行检查，并复查对上次检查通报的项目整改情况。同时，梳理上周设备运行实绩，内容包括设备维护保养问题曝光及回头看、故障事故统计和劣化倾向汇总，形成设备运行周报。坚持每周一召开设备管理例会，会上展示设备运行周报，要求对问题项进行整改，若发生对上周通报的问题项未落实整改，将按制度进行考核。设备例会不仅是推进设备TPM 管理工作的平台，其组织化、制度化和日常化的管理模式已成为作业区各项管理工作开展的保证和纽带。

（4）制定点检四大标准、优化定修模型，管控维修过程。作业区实施TPM 设备管理，是为开展点检定修提供基础管理支撑，但仅依靠作业区的维护保养力量，不足以完成设备功能管理任务。为保证设备正常运行，需专职点检员依靠定修模型，按点检标准组织实施设备定修，对设备精度和功能进行维修和恢复。

在点检定修实施过程中，为了规范点检、生产、检修三方的权利与义务，我们在全面推广“以专职点检为核心，以岗位维护和专业维修为支撑”管理模式的基础上，形成一整套组织化、标准化的全员参与的设备维修管理制度。

（5）以照片为载体、曝光通报为手段，抓整改落实。检查并发出通报是使设备管理制度落实到现场的有效手段，设备管理员每天按照作业区制订的检查执行计划，对照标准和要求，对现场设备进行检查。检查过程遵循“敢于暴露问题，力求解决问题”的原则，发现问题，拍照记录，照片作为周报问题项的素材，摆脱只依靠考核的管理教条。做到检查指导整改、整改树立典型的结合。

（6）以操维合一为抓手，体现全员参与性。“操维合一”就是岗位操作人员和设备维护人员的组合，是TPM 管理模式下的应运而生在实际生产中的设备维护保养制度。岗位操作与设备专业维护人员之间，往往存在“我是生产操作者，只负责操作，你是设备维护者，设备维护就是你的事”的界面分歧，这样容易发生当设备出现故障时没人带头处理的情况。所以，操作与维护就好比一架马车的两个轮子，岗位操作人员承担设备的基础维护保养工作，维护人员进行专业维修，只有两者同步行进，才能真正发挥TPM 的作用。

“操维合一”更是一种新的管理模式，使岗位操作人员掌握最基本的维修技能，更有效地提高综合业务水平；使设备维护人员能从岗位操作人员的角度出发，更切实际的解决设备本身存在的问题，使两者做到有机结合，降低设备故障率，提高生产效率。

氧化钒作业区自实施“操维合一”管理模式以来，不但提高各个岗位人员的综合技能，更加缩短自主维修的时间，杜绝“操维”前，岗位操作人员和设备维护人员技能单一、设备维修流程繁琐，给生产带来的不便，为生产顺行提供有力保障。“操维合一”的实质是从优化流程、科学分工、加强协作三个方面来实现，最终实现清晰的管理界面，以预防维护为基础，以点检、巡检为核心的全员维修制度，也是预防设备故障的第一道防线，也充分体现设备管理全员参与的特点。