基于EAM 信息平台的备件全生命周期管理

2020-02-15邓华，杨霞，熊强

设备管理与维修 2020年11期

邓华，杨霞，熊强

（攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，四川攀枝花 617000）

0 引言

随着国内钢铁市场竞争形势的日趋严峻，特别是国家对钢铁企业的供给侧改革，压缩产能，提高环保标准，钢铁企业的竞争压力越来越大，如何使设备的全过程费用、效益最优是企业面临的重大问题。

2018 年，攀钢制定了《提升采购效率，提高采购物资质量的工作方案》，攀枝花钢钒有限公司（以下简称“公司”）牵头开展实施备件全生命周期管理，推行性价比采购工作。公司在全面梳理目前管理现状并对其他单位备件全生命周期管理情况充分调研后，结合集团公司的管理要求，以EAM 系统平台为基础，制定了《备件全生命周期管理实施方案》，确定了管理流程优化设计和实施进度计划，大力推进备件全生命周期管理。

1 备件管理指导思想

2011 年设备EAM（Enterprise Asset Management，物资管理系统）上线以来，公司备件管理自实现了备件从需求计划申报、审批、采购、验收、入库、领用、安装、修复、报废环节的全过程跟踪记录，但缺少对系统数据的全面统计分析，尤其是对备件的性价比分析。通过对现有EAM 系统功能进行梳理完善，利用信息系统的统计分析功能，进行深度的数据挖掘，建立分析评价模型，得到备件的量化性价比指数，为战略采购、功能承包计价采购、综合评标法采购等性价比采购提供支撑，从而提高备件采购质量，降低备件使用综合成本。

2 项目建设过程与实施步骤

2.1 成立全生命周期管理工作组

2.1.1 组织机构

公司设立推进工作组，负责公司备件全生命周期管理总体策划、过程控制及协调。

（1）组长:公司副总经理。

（2）副组长:装备部部长、物贸公司副总经理。

（3）成员单位:装备部、制造部、企管部、计划财务部、物流中心、各使用单位、物贸公司。

推进工作组下设办公室，办公室设在装备部。负责备件全生命周期管理日常组织管理工作。推进工作组不定期组织召开推进工作会，督促落实备件全生命周期管理实施方案的推进工作。

2.1.2 职责分工

（1）装备部:负责全生命周期跟踪系统需求分析、使用状况以及相关制度制定。

（2）使用单位:负责本单位备件全生命周期管理的推进工作，负责本单位设备的运行、检修、更换等信息的准确记录、人员的考核评价。

（3）物贸公司:根据备件性价比情况对供应商进行评价和组织性价比采购。

2.2 工作目标及实施计划

2.2.1 工作目标

（1）全生命周期管理:2018 年末，单件管理的备件全部纳入全生命周期管理，重点跟踪分析的备件品种3000 项；2019 年6月末达到3700 项；2019 年末达到4500 项。

（2）功能承包计价采购:2018 年新增项目数≥5 项。

（3）综合评标法采购:2018 年6 月末，综合评标法采购项目＞1000 个，综合评标法采购的比例＞10%。2018 年末，综合评标法采购项目＞2000 个，综合评标法采购的比例＞20%，综合评标法金额采购的比例＞30%。

2.2.2 实施计划

（1）信息系统优化完善。以现有EAM 系统为基础，结合西昌钢钒、攀长特的建议，通过上下机更换、维修需求工单、备件性价比统计分析报表等系统功能的优化完善，对备件计划、审批、采购、供货、入库、领用、安装、修复、报废等环节进行全过程跟踪，提取各环节真实数据，进行集成分析。6 月份完成。

（2）全生命周期管理的备件品种推进计划。按分类分级分阶段推进，具体分为以下3 个关键阶段:①2018 年9 月份将产品质量、定修周期、检修时间等方面有重要影响的关键备件导入全生命周期基础数据库，进行性价比分析；②2018 年12 月份将价值较高的轴承、密封件、泵、轴承座等机械类常耗备件导入全生命周期基础数据库，进行性价比分析；③2019 年3 月份将部分价值较高的空开、断路器、交流接触器等二类电气备件导入全生命周期基础数据库，进行性价比分析。

（3）构建备件性价比指数分析模型。在按计划采集完基础数据后，系统自动生成性价比分析功能模块，同一备件可从供应商、制造厂、安装工位等多维度进行性价比的分析，从而为物贸公司供应商评价及综合评标性价比最优采购提供支撑。

2.3 信息系统优化完善

以现有EAM 系统为基础，结合其他公司的建议，通过对上下机更换、维修需求工单、备件性价比统计分析报表等系统功能的优化完善，对备件计划、审批、采购、供货、入库、领用、安装、修复、报废等环节进行全过程跟踪，提取各环节真实数据，进行集成分析。

2.3.1 公司设备管理系统情况

公司设备管理系统主要是按照设备全生命管理思想，对设备的规划、设计、建造、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行管理。主要涉及:设备规划、设计、投资、固定资产、技术、运行、维修、功能精度、检修项目、隐患与事故故障；备件需求、采购、仓储、配送、更换、修复、报废；特种设备、计量设备等管理业务。

2.3.2 全生命周期管理情况

按照设备全生命周期管理思想，将管理业务有效楔入计算机系统，实现设备从规划、设计、建造、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程计算机管控。

（1）备件需求计划流程简化。对系统备件管控环节进行了全面梳理，优化了生维备件计划审核流程，由最初的7 级审批简化为4 级审批，取消了厂设备室主任、主管厂长、装备部备件室主任的审批环节，提高了审批效率。

（2）备件性价比功能设计。系统对备件编码、设备工位、需求计划、合同、库存、出库、机旁、更换、修复、报废等环节的过程数据均有记录，单件管理的备件建有唯一标识的实物跟踪卡片，这些数据在设备物资管理系统中处于离散状态，未对这些数据进行有效集成分析，同时系统部分人机操作界面不友好。需完善部分功能和分析报表，将这些业务数据进行集成分析，进而科学量化备件的性价比指数。

2.3.3 全生命周期品种确定及数据清理

2017 年，全公司569 名点检员，上下机更换备件中，备件单件跟踪管理的有18 854 个品种，涉及302 713 张实物跟踪卡片。