互联网数据中心项目监理管控要点与实践

李 煜

（上海百通项目管理咨询有限公司， 上海 200122）

0 引 言

在互联网数据中心（Internet Data Center，IDC）模块化建设中，IDC 专业工程承包单位负责互联网技术（Internet Technology，IT）模块化建设，总承包单位负责园区土建及配套机电安装，两者相互交集，工作协调量大。其中，IT 模块化建设具有以下特点：施工区域狭小，施工工艺复杂，专业交叉较多，地坪平整度较高；各重型功能化模块方仓的就位难度大且安装精度高，设备到货种类多且频次高；对后续系统的调试、测试和验证是关键环节，同时对过程缺陷的整改也非常重要。为了确保整体工程质量合格，一次性通过工程验收并交付甲方运营，监理必须对关键部位进行重点管控，充分履行监理职责。

1 IT 模块化建设安装的质量控制要点

首先，监理组织 IDC 工程承包单位踏勘现场，策划现场规划布置；其次，协调土建总承包单位将 IT 施工区域移交给 IDC 工程承包单位；其三，监理和 IDC 工程承包单位认真检查验收实体质量，在移交书面文件上签字确认，确保土建工作全部完成且满足 IT 安装质量需求。模块化建设，就是现场拼装工厂预制的功能方仓模块，其工艺流程及控制点具体如下。

1.1 安装区域的定位

根据施工图纸及方案，要求施工单位用仪器对 IT 模块各安装区域进行定位，对四周框架外部尺寸画出定位线，要求线迹清晰，每个模块四个角用油漆喷注三角形，以明显区分每个模块位置；模块区域内还需要对 IT 方仓、不间断电源（UPS）方仓、主运输通道和中低压方仓区域画线并四角喷涂标记。完成画线后，参照平面布置图，采用红外经纬仪对现场预就位设备位置进行测量放线，找准标高、基准点，确定就位摆放位置；再用水平仪结合方格网法对地面平整度进行测量并记录数值，合格标准为±3 mm/2 m，测试间距为 2 m×2 m。监理根据所报数据测点，用水平仪精准复核该区域的平整度，若平整度满足要求，且地坪无坑洼、无起尘，则书面签字确认，允许安装；若平整度不满足要求，手摸有灰尘，则对地面再作处理并二次复核检查，以保证满足设备安装所需的平整度和光洁度的要求。

设备就位前，必须做到全面精准弹线（含基准线、位置轮廓线和标高线），再经监理复核，确保定位正确；设备落位后，进行弹线校核，确保精准定位；定位后，通过侧方千斤顶进行微调，底部垫塞薄片；运用水平尺、铅锤和激光水平仪再次对安装设备的水平度和垂直度进行复核，同时参考四周标高线的复核高度，确保整个组合模块的标高满足要求。

1.2 IT 方仓、不间断电源方仓、回风框的安装

IT 中心包含 30 多个 IT 方仓、10 多个不间断电源方仓及钢框架，由于施工场地较小，必须预先确定安装顺序。以某项目模块 101 为例，采用由北向南、由东向西的安装顺序，每个 IT 方仓和不间断电源方仓都有各自的编号，监理根据编号清单逐一核对检查，不可错装位置。

IT 方仓用于储存服务器机柜，安装精度相当高，监理必须对各安装工序质量加以重点控制，并且执行全程跟踪检查，具体如下。

（1）在定位好的安装区域，先将边角上的 IT 方仓摆放到位，然后调平地脚完成预调平工作，务必确保第一列 IT方仓机柜正面朝向正确，监理验收合格后方可继续施工。

（2）将不间断电源方仓放置到位并进行预调平，再用M12 螺栓将不间断电源方仓与相邻 IT 方仓预连接。

（3）对该列 IT 方仓和不间断电源方仓进行整体调平，监理再次检查方仓的安装精度、平行度和高度，确定符合要求后方可紧固方仓之间的互联螺栓。

（4）安装第二列 IT 方仓、不间断电源方仓，检查符合要求后方可在两列方仓之间安装互联框架。

（5）依次完成其余 IT 方仓、不间断电源方仓、顶部回风框、四周侧框架及主运维通道两侧框架的安装并确保其稳固，然后互联固定各框架，形成一个稳定的整体。

在此安装环节，监理控制的关键点是互相校核检查次列 IT 方仓与首列 IT 方仓在落位后是否平行、等高和共面，并柜的那面粘贴 20 mm×5 mm 的黑色防火海绵条并自然挤压使其密封，确保整个 IT 方仓和不间断电源方仓排列整齐、安装细部达标、标高一致、牢固稳定。同时，监理还应对钢框架安装的各工序、各环节进行检查，具体要求包括：框架涂层表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底，外观不能有明显划痕、凹坑等缺陷；手能接触到部位无尖角和锋利边，以免对人体造成伤害；模块钢框架、顶面和墙面等结构严格按照图纸要求加工生产，尺寸精准，拼装牢固美观。

1.3 墙面和顶部保温板、装饰板、吊顶的安装

（1）模块四周钢框架外围龙骨外侧安装岩棉夹芯板，内侧安装带装饰面的石膏板。监理必须控制其横平竖直，合缝严密牢固稳定。

（2）主运输通道与次运维通道之间隔墙骨架内填充不燃岩棉，双面贴附带装饰面的石膏板，封闭到顶；顶部吊顶采用岩棉夹芯板密封，燕尾钉固定在顶部框架上。监理重点检查接缝是否严密且平直，固定是否牢固，整体外观是否简洁美观。

（3）安装接驳通道和内运维通道时，必须保证吊顶高度，下部为冷池，上部为热池，冷热池之间采用岩棉夹芯板分隔，岩棉夹芯板卡装并牢固固定在两侧的 U 型结构件上。监理重点检查顶板与外围的密封质量，确保外围板与顶板凹凸口自然锁紧密封、外围封边采用 L 件收边等。

（4）每块岩棉夹芯板均在厂里预拼装，有编号和标识。监理必须核对位置，以免现场装错。

（5）封板前各专业监理对隐蔽对象进行检查，现场核对确认管线预留已完成且位置正确，按照精装修标准对观感质量进行检查验收。

在此安装环节，主要使用岩棉夹芯板、饰面石膏板、岩棉、格栅板、防火门等材料。材料进场前，供应商需要通过电子邮件将品牌向监理、业主报批，同意后方能进场；材料进场后，监理重点检查材料的质量证明文件、型式检测报告等，必须确保其齐全有效，材料的品牌、规格必须与业主邮件确认的保持一致；实物必须符合设计和规范要求，外观无损坏、无瑕疵。另外，对于有复试要求的材料，监理必须见证取样，送检测单位检测，检测合格后方可使用。

2 空调机组方仓安装工序的质量控制

空调机组方仓由数个模块组成。对于单个方仓的空调机组，监理应重点检查地面基础及定位放线必须满足设计和规范要求。其具体安装工序如下。

（1）将底部风管吊卸至平台上，调整精度后，用高强螺栓固定在基础上；参照平面图，底部风管由里向外吊卸摆放并精准对接密实。监理要对底部风管吊装就位、精度调整固定及对接精准度进行检查验收，符合设计及规范要求后方可实施下道工序。

（2）将制冷模块吊装就位至底部风管上方，调整精度并确保其精确定位后与底部风管固接。监理重点检查制冷模块安装必须满足设计和规范要求，风机模块必须吊装就位在制冷模块上方并精确调整定位，两者必须连接牢固。

3 柴油发电机并机方仓安装工序的质量控制

柴油发电机并机方仓安装在室外，包括柴油发电机箱体、假负载箱和柴油发电机并机方仓。在此安装环节，监理的质量控制要点如下。

（1）检查基础放线定位是否满足设计和规范要求。

（2）重型设备高空吊装实施监理旁站监督，严禁任何违规操作，以免损坏设备或发生高空吊装安全事故。

（3）检查底层柴油发电机并机方仓逐个吊装就位后是否精度调整定位，检查高强螺栓是否将油发电机并机方仓牢固固定在基础上。

（4）钢结构平台安装前必须复核其基础几何尺寸并做好安装过程的质量控制工作，符合要求后方可将首层柴油发电机吊装就位并固定在基础上。

（5）二层柴油发电机并机方仓、假负载箱在钢结构二层平台上依次吊装就位、精度调整，经监理检查安装满足设计和规范要求后方可与钢平台固接。

4 调试、测试、验证环节的质量控制

调试、测试验证是成功安装 IDC 各系统的重要环节。IDC 各系统由众多模块组成，模块包含大量高科技集成工具，牵涉技术专利，只有通过系统测试才能验证质量。测试是从数据中心安全运行、有效维护的角度出发，通过对 IDC 基础设施系统的单系统性能、功能和带载能力的测试，以及对相应故障模拟、应急预案流程等场景模式的综合测试，验证 IDC 基础设施系统的承压能力、运行指标、功能指标、系统故障冗余能力、故障切换能力、系统自控逻辑，从而为业主的运维管理提供重要的参考依据。值得注意的是，IDC 测试验证能否按计划顺利实施主要取决于调试环节。例如，IDC 各专业的工程承包商、设备供应商是否按期完成对所承包工程或设备系统的自检、调试，IDC 各系统的安装施工是否符合相关设计、技术、施工、质量及验收等规范的要求。只有基础设施的各设备、各系统在完成自检、调试、试运行及单系统调试工作且调试合格后，才能正式开展测试验证工作。换句话说，测试验证就是对整个工程安装质量结果的终极考核。为此，这里重点阐述测试验证实施的前置条件和监理工作的控制要点。

4.1 测试验证实施的前置条件

测试验证实施的前置条件具体如下。

（1）设备供应商、工程承包商对所承包的设备和系统的出厂进行自查、自检且调试合格，提供出厂合格证、测试报告并由监理核查确认。

（2）建设单位和监理对发电机系统分项工程质量进行验收，确认合格后签字，并且提供分项工程验收报告及发电机组开机及并机调试报告。

（3）建设单位和监理对供配电系统分项工程质量进行验收，确认合格后签字，并且提供分项工程验收报告。

（4）建设单位和监理对高压直流电（HVDC）、UPS系统分项工程质量进行验收，确认合格后签字，并且提供分项工程验收报告及 UPS 开机调试报告。

（5）建设单位和监理对空调系统分项工程质量进行验收，确认合格后签字，并且提供分项工程验收报告。

（6）电气系统末端 PDU 能正常供电。

（7）测试前对整个机房和空调系统进行清洁处理，空调系统运行不应少于 48 h。

（8）关键设施具备在设计（用户需求）满负荷条件下运行的条件。

（9）HVDC、UPS 系统已进行开机调试，蓄电池充电48 h。

（10）场地基础设施（区域、设备、管线）的标识系统已设置完成。

对于以上所有工序和分项部位，监理都要参与质量检查，形成书面记录。在此期间，监理组织设备供应商、工程承包商对各分项完成情况进行预检查，督促各设备供应商、工程承包商按时完成各自系统的施工内容和自检工作，并监督他们在自检报告上签字确认；在测试验证前，建设单位和监理首先对测试验证实施的前置条件进行确认，然后对测试单位提交的测试验证方案和计划进行审核确认，并且要求测试单位对各参建单位进行测试验证方案交底，这样才能开始测试验证关键环节。

4.2 测试验证时各参建单位的现场相关配合要求

测试验证时，各参建单位在现场需要做好以下配合工作。

（1）设备供应商、工程承包商按测试进度计划做好配合保障工作。

（2）设备供应商、工程安装单位应配合相关设备、系统的测试和验证，并提供技术和消防安全的保障服务。

（3）设备供应商、工程承包商执行相关设备、系统的操作人员应具备相应的操作和执业资格。

（4）设备供应商、工程承包商执行相关设备、系统的操作人员应具备相应的风险处理和应急处理能力。

在此环节，监理需要开展大量的协调工作，督促设备供应商和工程承包商全力配合测试工作，组织各有关单位成立“测试验证工作配合团队”并建立有效的联络机制，明确工作流程，确保各方在现场有效组织与安排。在测试验证期间，监理每天召开日例会，总结当天的测试成果，编写会议纪要，落实责任单位甚至责任人，督促设备供应商、工程承包商立即对当天测试中发现的问题进行整改，直到最后再次测试验证合格为止。

4.3 测试技术的成果资料

在 IDC 现场测试期间，测试单位将向建设单位、监理提交以下交付件：测试验证实施技术方案、测试验证进度计划、每日测试报告、测试验证发现问题列表和测试会议纪要。测试验证完成后，测试单位将向建设单位提交《最终测试验证报告》。

5 结 语

IDC 项目以模块化、标准化、产品化、智能化、高度集成化等方式，取得了大规模、快速化的建设目标。在此类项目实施过程中，监理必须具备从事类似新技术、高科技项目的工作经验，除了熟练运用巡视、检查、验收、旁站等常规工作方法以外，还要熟悉新专业、学习新知识，充分运用信息化技术如邮件传输、节点深化、视频会议等，合理利用管理手段如制度约束、关键工序预控等，对施工进行全程监督管控，做到有序、有效开展监理工作，确保质量安全始终受控。工程实践表明，科学合理地实施监理管控，对 IDC 模块项目的顺利建设，对调试运行、测试验证的成果取得具有举足轻重的作用。