钢筋混凝土冲孔灌注桩桩基施工技术分析

2020-02-15蓝富奎

江西建材 2020年12期

蓝富奎

福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩 364000

0 前言

随着社会经济环境的不断变化，人们对工程的需求逐渐增加，钢筋混凝土冲孔灌注桩桩基施工技术得到了广泛的应用。该施工技术对施工机具要求简单，对周围环境影响较小，但该施工技术对施工过程控制要求较严格。相关人员必须全面研究冲孔灌注桩施工技术，以发挥该技术的优点，规避施工质量缺陷产生。

1 工程概况

三钢集团产能置换（罗源闽光）及配套项目2×200m2烧结机烟气脱硫除尘一体化工程位于福州市罗源县，主设备基础采用现浇钢筋混凝土冲孔灌注桩。该建设场地原为海域滩涂，后采用抛石挤淤进行围海造地。场地表层为约10m厚人工堆填块石，其下为淤泥性土、黏性土、砂性土、卵石和基岩风化带，基底为花岗岩。桩基设计桩径1000mm，单桩极限承载力特征值6000kN，桩端持力层为中风化花岗岩，有效桩长约65m，总桩数165 根，施工工期4 个月。

2 钢筋混凝土冲孔灌注桩桩基施工技术

鉴于本工程特殊的地质条件，选择以冲孔灌注桩桩基施工技术作为本工程的主要施工技术。整个施工过程严格遵守建筑桩基施工技术标准和规范。

2.1 护筒埋置

本工程施工场地表层为堆填块石，为避免护筒刃脚泥浆泄漏，需预先挖除浅层块石，增加护筒埋设深度。本工程采用工厂定制的钢护筒（长5m、直径1.2m、壁厚8mm）。护筒应埋设牢靠，使用粘土填充护筒四周，并全面夯实。护筒埋设完成后，应复核护筒中心与桩基中心是否重合。

2.2 冲击钻孔

冲击钻机采用管状锤头，锤头直径与设计桩径相适应。开孔时采用小冲程,并在孔内添加黏土。堆填块石层每钻进1m，要复核桩锤中心、护筒中心与桩中心是否重合，避免因桩机和护筒跑位导致桩位偏移。冲击时不能打空锤和偏锤，避免扩孔、卡锤、掉锤等。冲击过程中，及时检查并调整泥浆浓度，保证泥浆相对密度与实际地层要求相符合。冲击时需要与地质勘察报告相对照，并对进尺情况进行合理的控制和检查，并以实际数据为依据将参数调整好［1］。

当孔深与达到设计深度后，需要对冲孔垂直度、孔径等进行针对性的检查，一旦发现问题必须马上纠正。

进入基岩后，每钻进200mm，捞取岩样一次，做好相应记录，确保桩端进入基岩深度符合设计要求。

2.3 清孔

需要分两次清孔［2］。当钻孔达到设计要求后，可以进行第一次清孔。在清孔过程中，必须针对性的控制孔内水，以规避钻孔坍塌问题的产生。

第二次清孔需要使用导浆管，并对端承型桩和对抗拔型桩沉渣厚度进行合理地控制，对端承型桩沉渣厚度≯50mm，对抗拔型桩沉渣厚度≯200mm。孔底泥浆比重应<1.25，含砂率≯8%，黏度≯28s。当以上要求全部满足后，清孔才能停止。

2.4 钢筋笼制作与安装

钢筋进入施工现场严格按照相关规定复检原材料质量［3］。钢筋笼制作必须在水平地面上进行，钢筋笼纵筋及螺旋箍筋应按设计间距均匀布置，箍筋与纵筋必须绑扎牢固。钢筋笼制作完成后，由专门的车运输到施工现场。钢筋笼对接时，上下节中心应重合，主筋在同一截面处接头数量不得超过50%，其搭接长度大于10 倍钢筋直径。

2.5 安装导管

导管采用φ259 钢制导管，导管用丝扣连接，接头处设“〇”型密封圈，在使用前进行水密承压和接头抗拉试验，确保导管密封良好，导管内壁应处于光滑状态。以计算长度为依据将导管放置在距孔底300～500mm 之间。

2.6 混凝土灌注

在灌注冲孔灌注桩前，质检人员要严格检查二次清孔后孔底沉渣厚度及泥浆浓度等情况，并由监理工程师确认后才可以进行混凝土灌注。为保证混凝土质量的稳定性，混凝土搅拌在拌和站完成，然后由砼车运输到施工现场。灌注过程中，当班质检员应及时用测锤测量导管埋深及导管内外砼面的高度，及时拔管，确保导管埋入混凝土中深度在2～6m 之间，严禁将导管提出砼面。合理控制在淤泥性土层中混凝土的灌注速度，避免因灌注过快导致桩径变大。灌注完成后，提出导管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导管妥善放好，严禁导管管身及丝扣碰撞变形。

3 冲孔灌注桩施工质量控制措施

目前，冲孔灌注桩施工技术逐渐受到人们的关注和重视。该技术与整体施工质量提升具有密切的关系，一旦在施工过程中某一环节出现问题，将会延误工程的施工工期，使施工质量与相关要求存在差异，严重时甚至会引发结构安全和经济方面的重大损失。因此，相关人员需要更加重视冲孔灌注桩施工质量，使冲孔灌注桩施工每一施工环节的质量都可以得到有效的保证，彻底消除质量隐患。

在本工程具体施工过程中，为避免质量问题的产生。需要针对性的控制钻机底座牢固性，以保证冲孔灌注桩定位的稳定性，避免桩位发生位移。在钻进的过程中，还需要控制好钻进的速度，从而全面提升孔壁的质量和稳定性。与此同时，需要合理选择黏土，从而从根本上提升泥浆的性能。此外，在灌注混凝土时，需要将孔内外水头高差控制好。

材料进场时，需由专人检查材料。试验室人员需要合理把握混凝土配合比，确保混凝土的拌和质量，发挥其性能优势。

为了避免糊钻、掉钻等问题的产生，必须检查好冲击钻再钻进，避免使用存在质量问题的工具，并且在钻进的过程中保持中低冲程。在开展冲进作业的过程中，必须全面检查钻具，确保可以准确连接冲击钻钻头。一旦发现存在质量问题，必须马上检修并更换。在对冲击钻进行检查时，需要检查好钢丝绳、钻头等，避免工具处于疲劳工作状态。