定制旗袍的纸样模块化设计

（浙江理工大学 服装学院 310018）

随着科技的发展和顾客多样化、个性化的需求，服装的生产与定制越来越依赖规则、经验、数据库、知识库和设计平台，实现智能设计的需求厄待满足1-3。基于模块化的产品生产成为实现智能设计的重要支撑技术之一4-6。

模块化设计的方法在工业机械领域有很多学者进行了研究，此种方法也被应用到了服装领域，基因遗传算法、二元决策变量等方法的引入丰富了服装设计款式以及表征了各模块被配置的情况7-9；在纸样模块匹配的约束关系上可以用尺寸误差限定了样板匹配的误差上下限10。然而对于旗袍纸样模块的划分，旗袍模块匹配定制方面却缺乏研究。

基于服装款式与机械产品模块化设计的思想，对旗袍纸样模块化部件进行层次分类、接口设计，并对各模块部件的接口匹配约束关系及规则进行研究，最后通过将匹配后的模块整体进行试衣，验证服装纸样模块化设计作为一种智能化服装设计的可行性。

一、模块化设计

服装模块化设计需要根据设计目的进行服装模块的匹配和子模块的更新，进而需要解决子模块之间的匹配问题。旗袍模块设计先将纸样进行结构分解，进行层次分类得到多个旗袍纸样模块部件构成产品族即模块数据库。各模块的具体纸样由其控制属性决定，并将模块进行编码；核心是对不同的模块进行分析，得到模块与模块之间的耦合关系，模块配置之间的约束关系与规则；验证方法的可行性是采用虚拟试衣软件对模块匹配结果进行综合评价。

二、旗袍纸样模块化设计匹配

纸样模块匹配作为模块化设计的关键技术之一，通过对模块进行组合，得到满足客户需求的产品。不同类型的样板受造型特点、尺寸约束、接口类别不同等因素的影响，可使用不同的匹配方法实现样板模块化设计。

1.模块接口分类及编码

模块接口的不同将使其约束条件的范围呈现一定的差异性，本次研究通过查阅资料以及与资深样板师讨论，将模块接口进行分类：衣身模块袖部接口为袖窿可分为圆形袖窿、弧形袖窿和窄长袖窿；因为部分衣身为吊带式，所以圆形袖窿编码为两种类别，一种是具有正常袖窿的衣身，三种袖窿分别编码为M1、M2、M3，一种是吊带式的衣身，三种袖窿分别编码为L1、L2、L3；衣袖模块接口为袖山弧线，分为圆球形袖山弧线、椭圆形袖山弧线和扁平形袖山弧线，三种袖山弧线分别编码为N1、N2、N3。

将不同种类的接口进行排列组合，可构成A通用模块、B相似模块、C全新模块三类模块。A模块即通用模块，子模块接口几乎不用修改就可以完成模块间的匹配。A类模块即是圆形袖窿匹配圆球形袖山弧线、弧形袖窿匹配椭圆形袖山和窄长形袖窿匹配扁平形袖山。B类模块是部分满足要求的模块，即两模块匹配时需修改一模块去适应另一模块。C类模块即全新模块，两模块进行匹配时，双方均需要修改才能完成匹配。

三、匹配案例

模块部件的匹配问题本质是几何结构设计问题，即几何约束范围的设定和图元更新问题。本次研究给出B类M2N1匹配的案例，即弧形袖窿不变，圆球形袖山改变的具体匹配方法。

1.B类模块M2N1匹配

M2N1匹配模块中，衣身袖窿部件是定量模块，袖部是更新模块。由定量模块弧形袖窿可得到：前袖窿弧线长S0、后袖窿弧线长S1、袖窿深H。在保持袖子造型不变的前提下，弧形袖窿应该匹配的是椭圆形袖山高，对圆球形袖山高进行修改使其与弧形袖窿匹配，同时袖部其他部位也要做相应的修改使匹配更加准确。

在样板部件库中调取6码圆球形袖山，因为衣身样板袖窿处是弧形袖窿，圆球形袖山无法与袖窿直接匹配。将圆球形袖山按照公式进行样板尺寸和图元的更新，进行袖山高降低、袖山斜线增大、袖肥增大、袖山辅助线进行相应减小等操作，得到与弧形袖窿匹配的袖部样板结构，具体袖部轮廓线更新方法如表1。袖部更新完成后样板对比如图1，左边为原始袖部样板，右边为更新袖部样板。更新后的袖部样板与衣身样板模块进行匹配并进行虚拟试穿，如图2；图2可以得到袖部模块与衣身匹配合适，符合衣身平衡。

表1 袖部轮廓线更改方法

图1.圆球形袖山纸样更新对比图

图2.圆球形袖山纸样虚拟试衣

四、结论

本文利用模块化设计的思想，在旗袍样板数据库基础上，得到旗袍样板模块产品族;通过层次分类和接口设计，使纸样模块化设计切实可行。本文以模块产品族为基础，以匹配规则设计为核心，从广度和深度上推进了纸样模块化设计的研究，将传统的一人一版方法拓展到以匹配规则为核心的模块化纸样设计，以达到服装设计的柔性化、个性化；同时为服装大规模定制提供了一定助力。

注释：

1.Han HS，Kim JY，K im SM，et al.The development of an automatic pattern-making system for made-to-measure clothing[J].Fibers Polym，2014; 15：422–425.

2.朱伟明，谢琴，彭卉.男西服数字化智能化量身定制系统研发[J].纺织学报，2017，38（04）：151-157.

3.WU Yongming，HOU Liang，LAI Kongshen.Dynamic planning of module for pro duct family design [J].Co mputer Integrated Manufacturing Systems，2013，19（7）：1456-1462.

4.JIAO J R，SIMP SON T W，SIDDIQUE Z.Pro duct family design and platform-based product development：a state-of-the-art review [J].Journal of Intelligent Manufacturing，2007，18（1） ：5-29.

5.乔虎.面向模块扩展的产品模块化设计关键技术研究[D].西北工业大学，2015.

6.LIU E，HSIAO S W，HSIAO S W.A decision support system for product family design [J].Information Sciences，2014，281（10）：113 -127.

7.Simon Li.A matrix-based clustering approach for the decomposition of design probl ems[J].Research in Engineering Design，2011，22（4）.

8.Yu Chen，Xianyi Zeng，Michel Happiette，et al.A new method of ease allowance generation for personalization of garment design[J].Internatlional Journal of Clothing Science and Technology，2008，20（3）：161-173.

9.周海媚，徐燕妮，张旭靖，陈雁.服装款式模块化设计方法[J].纺织学报，2015，36（08）：104-109.

10.朱江晖，阎玉秀.服装纸样模块化设计探讨[J].浙江理工大学学报，2007（04）：390-394.