6S目视化管理方法在LM企业的应用研究

蔡起健 曾庆 杨涛 赵婷

【摘要】6S是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，在企业生产管理中起着举足轻重的作用。在对精益生产管理中的全员生产维护、目视化生产管理及6S管理相关理论文献诠释的基础上，对LM公司基于6S的生产管理现状做出分析，找出目前公司生产设备管理问题所在，结合相关精益生产方法进行分析。

【关键词】6S管理  目视化  精益生产

LM公司大多数车间现场都有6S维护标准，但是所有的6S维护标准表都只是用普通A4纸打印然后任意贴在操作现场，由于化工厂生产现场环境相比其他制造业较差，所以标准表的寿命非常短，内容容易被破坏;字体太小，看的时候极其不方便;每张表的粘贴位置高度不一。并且将6S维护标准表内的内容仔细分析后，发现实际与表里内容大量不符。虽然经过大量的6S培训，但是实施效果仍不容乐观。

而目视化管理促使人们追求现场对人“讲话”的效果。“三定”即定容、定位、定量使得现场的工器具尽然有序。其标准化使目标、流程、制度管理更加全方位、更系统化。在生产现场，用处最广的目视化管理方法就是看板管理、操作流程图和生产管理板，但是如图1所示车间看板定置、字体大小不合理，缺乏标准化处理，看板价值没能充分体现出来，看板的表面清洁做的不到位;车间内部和厂区内区域线、警示线没有科学规划实施;物料的堆放和输送量的标准化工作不足;光线、色彩标准化管理不科学，现场存在大量的光线暗区;公司相关章程与标准缺乏或未完全公开化;缺少信号灯、安全警报器之类目视化管理应用。

一、6S目视化的实施方案

（1）安全。車间已建立该样板区域的安全隐患识别、整改台账并动态更新;区域现场有“人人参与隐患排查整改”，区域内所有员工能参与安全隐患点检识别，车间进行动态管理。

经过安全隐患识别整改活动的开展，达到了：区域内灭火器、消火栓能正常使用;区域内所有人员按要求穿戴劳保用品（含安全帽）;区域内安全隐患按时整改完成率为100%;区域内未发生环保事故、C类及以上安全事故;该区域从启动建立样板区至进行达标验收期间D类事故发生次数较去年同期下降20%。

（2）整理。明确物品是否有用、是否经常使用、现存数量是否过多，然后进行物质定置区域整改;待修备品备件定置标识;完好备品备件定置标识;现场物品定置标识;现场危化品定置标识;消防设施及点检执行定置标识;红牌区的建立。

（3）整顿。采用“三定”原则：定位、定容、定量;通过如图2所示，明显现场的设备设施、物品物资，工用具等清晰可见。

（4）清扫。①划分各清洁区域及设备至班组/个人;②识别出“清扫困难点”;③查找污染源，分析改善对策，采取整治行动。

（5）清洁。①制定区域6S标准、操作指引及检查考核制度;②定期检查、考核、公示检查考核结果。

（6）素养。①积极宣传表扬区域员工的改善行为，定期公示区域改善成果及达标进度，增强员工荣誉感;②利用PDCA（戴明循环）对以上“5S”不断完善

二、总结

本文首先提炼和总结了研究具体方法和所需理论知识，然后根据公司生产运作特点及现状，结合相关方法，把6S目视化基础打牢，对于企业各个运行流程以及部门管理都会有深刻影响。文中对于通过劳动生产率、工伤件数的变化，说明随着6S目视化管理活动的开展，员工的生产工作环境明显改善，对于工作效率的提升有很明显的改善提升。

参考文献：

[1]大野耐一.大野耐一的现场管理—精益思想丛书[M].崔柳等，译.北京：机械工业出版社，2006.

[2]胡新桥.图解6S管理全案（现场实践版）[M].化学工业出版社，2019.

[3]孙淑琴.企业全面目视化管理手册[M].东北大学出版社，2013.

[4]刘承元.全面理解并践行精益管理[J].企业管理，2018.