团结协作、服务奉献、务实进取——成都市德工思普瑞机器人有限公司

企业简介

成都市德工思普瑞机器人有限公司（以下简称德工思普瑞公司）于2016年12月28日在成都经济技术开发区龙泉驿区成立，是一家致力于实现酒瓶后加工工艺自动化、智能化的公司。公司拥有研发设计、装配调试、营销及售后等核心团队，坚持自动化设备的研发、设计与制造。公司以“规范、专业、创新、共赢”的经营理念，高效贴心的服务，“团结协作、服务奉献、务实进取”的企业精神，为打造属于自己的品牌而奋斗。

企业使命

实现酒瓶后加工工艺的自动化及智能化，采用环保材料代替目前材料，为行业、国家在智能化和环保两大与人类息息相关的伟大工程添砖加瓦。

企业目标

成为劳动密集型制造企业酒瓶后加工行业实现自动化、智能化的领头羊，成为酒瓶行业真正实现绿化生产的引领者。

主营业务

德工思普瑞公司主要从事酒瓶后加工行业涉及的自动化设备的研发、制造及销售。目前涉及项目为以下几个方面，简称“三点一线”。

第一点：环保喷涂

环保喷涂主要是通过粉末喷涂代替现有的水性喷涂，通过对白底玻瓶进行上色，然后经过节能快速固化炉固化，形成成品。相较于传统喷涂可减少废水、废气、VOCs排放等，粉末喷涂采用的是固体材料，本身不含溶剂，同时可通过回收设备进行二次回收利用，既避免污染物的产生，也可重复利用，减少原料浪费。涉及设备包括：全自动喷涂上下料、节能快速固化炉、粉末回收系统、静电粉末喷枪、快速换色喷房等。

第二点：自动印刷+自动检测

自动印刷+自动检测主要是将白底玻瓶通过丝印、移印等方式对不同类型玻瓶进行印刷。主要涉及产品有：全自动单色丝印机、全自动多色丝印机、全自动单工位移印机、全自动多工位移印机、全自动单工位直印机、全自动多工位直印机、全自动UV机、全自动火焰机等。

第三点：自动装箱码垛

全自动上下料

自动装箱码垛主要是将烫金完的玻瓶进行烘干、套袋、装箱、封箱、码垛等。整条生产线仅需3人操作，极大降低了人工成本。主要涉及产品：全自动上料机、全自动加盖机、全自动下料机、全自动下盖机、全自动套袋机、全自动装箱机、全自动称重机、全自动封箱机、全自动打标机、全自动码垛机、全自动托盘库等。

一线：实现从玻瓶成型后到成品入库的一条完整的自动化、智能化后加工生产线。

“一线”主要是根据玻瓶的生产需求形成不同的自动化生产线。对喷釉瓶形成一条从玻瓶成型开始，再通过环保喷涂设备、装箱码垛设备等串联起来的生产线；对需要烫金、直印的玻瓶，从玻瓶成型开始，通过自动印刷检测设备、装箱码垛设备等串联起来的一条生产线。

主要客户和项目成果

德工思普瑞公司总部位于成都市龙泉驿区，在四川宜宾设有创新研发基地及车间。目前公司主要客户：

1.四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司：根据客户需求为其规划建立五粮春前端打底、五粮春自动装箱码垛、贴标流水线等项目。同时针对热转印工艺玻瓶定制圆型及方型直印机，针对喷粉类玻瓶建造一条喷涂打样生产线，以上均已交付使用。同时结合该公司目前生产需求，已参与配合研发设计全自动缠胶机、全自动撕胶机等相关设备，预计2020年可交付使用。

2.亳州古德自动化科技有限公司：为其定制全自动上料机、全自动火焰机、全自动UV机、全自动四色丝印机等，并已投产使用。

3.安徽溢彩玻璃器皿有限公司：协助其升级改造全自动上料机，并已投产使用；

4.成都市德工智动科技有限公司：为其定制全自动上料机、全自动加盖机等，并已投产使用。

主要设备介绍

节能快速固化炉

该设备通过燃气催化红外加热系统，使天然气在触媒作用下释放红外线，再通过红外线给工件加热，常用于玻瓶预热或表面粉末、烫金固化等。使用燃气催化红外加热系统可大大节省设备占用空间，缩短固化时间，降低设备的运行成本。节能快速固化炉相对于传统热风烘干烤炉具有占用空间小、快速、高效、节能、无需保温措施和过滤装置的优势，同时其固化速度较于传统热风烘干炉时间由3～9分钟大大缩短至现在的3～6分钟左右。

全自动套袋机

该设备主要用于玻瓶套袋。一般成品玻瓶为防止表面刮花，采用套一层薄膜的方式进行隔绝。该设备取代人工手动套袋，采用机器操作，可达到每分钟套取4～5个玻瓶。现设备为满足客户需求，在原有基础上升级改造，将一台设备设置两个机头套取，当其中一个机头故障、换膜停机时，则采用备用机头，同时可以兼容多种瓶型套袋，使设备更具通用性。

全自动上下料设备（包含自动上料上盖及下料取盖功能）

该设备主要用于玻瓶上料加盖及下料取盖。玻瓶表面烫金、直印后需要通过烘干炉固化，期间为防止异物进入玻瓶内，进入烘干炉前采用上料加盖的方式为玻瓶盖上盖子，固化结束后再通过下料取盖将瓶盖取出。该类设备产能为4500～4800个/小时，目前已经研发第二代，由第一代的仅适用一款玻瓶现调整为通用型，即适用瓶型由单一款调整为适用500ML常规的方型、圆型、锥形、球形瓶型，极大的满足了客户的生产需求。

节能快速固化炉

全自动套袋机

全自动喷涂下料设备

该设备主要运用于喷涂固化后的玻瓶对接套袋装箱设备。目前为保证玻瓶更好的进行粉末喷涂及固化，采用倒插的方式在输送链上运行，因此通过喷涂下料输送带将倒插玻瓶进行180°翻转以达到调整方向的目的，更好衔接后端玻瓶套袋设备。

全自动直印机设备

该设备主要运用于玻瓶表面直印，可同时生产正面、背面两张标，产能为每分钟80个。该设备可根据客户生产需求改装升级，新增2～3个工位，且速度保持80个/分钟。同时各工位单独控制，单独工作，即任一工位或者印头需要更换材料或维护时，其他工位或印头继续正常工作，无须停机。该设备针对不同瓶型设计了方型直印机及圆形直印机，便于客户根据生产需求进行选择。

研发创新能力

德工思普瑞公司是一家以创新研发自动化设备的智能制造企业。目前公司研发团队核心成员10余人。企业从2018年10月开始积极申报设备专利，目前已有4项专利证书下发，有6项专利处于审查中。从2019年开始，公司明确指出技术创新是企业的根本，应该要加大技术研发力度，逐年新增专利数量，用量变推动质变，加强企业技术革新。

全自动直印机

未来发展方向

德工思普瑞公司目前主要针对酒瓶后加工行业自动化设备的研发及制造，后期除加大企业创新能力、不断更新迭代外，还将发展材料方向及产品加工厂。

1.自动化设备技术创新迭代：目前企业根据客户需求研发全自动缠胶机、全自动撕胶机、全自动除霉机等，同时针对前期研发设计的产品对其进行技术升级，主要体现在设备的单一性升级为通用型设备，大大提升产品实用性。

2.材料研发应用方向后期将作为德工思普瑞公司主营业务之一。主要针对新型环保材料的研发、制作、应用，具体包含：环保粉末固体材料、环保UV材料、环保印刷材料等。目前德工思普瑞公司在印刷设备、喷涂设备上均会使用相对应的材料，因此后期将拓展材料研发应用方向，为同类型企业提供环保无污染的原材料。

3.产品加工厂是后期德工思普瑞公司的技术整合体现，也将作为未来发展方向之一。主要是通过自有设备及材料供给整合运用到生产流水线上，形成德工思普瑞公司的“玻瓶成型→环保喷涂→多功能直印→自动检测→自动装箱码垛”的完整全自动化生产流水线加工厂，真正实现酒瓶后加工工艺的自动化及智能化。

期许与展望

德工思普瑞公司成立近3年以来，以技术创新及环保理念引领企业发展，并以不断进步、奋发拼搏，坚持以成为劳动密集型制造企业酒瓶后加工行业实现自动化、智能化的领头羊为动力，以真正实现酒瓶行业绿化生产“第一家”为目标，推动酒瓶后加工行业的发展与进步。

公司在切实做好服务他人、成就自己的同时，也将不断为社会作出贡献，体现企业自身应具有的价值。促进企业可持续发展，提升核心竞争力，为公司成为酒瓶后加工行业标杆企业而努力奋斗。