关于改造加固工程施工过程中如何有效控制施工质量的几点探讨

摘要：随着社会的进步， 城市建设突飞猛进，建筑及建筑服务行业经历三个大的阶段：大规模新建阶段→新建与维修改造并重阶段→旧建筑改造维修加固阶段。最近几年各地出台对“低、小、散”产能的腾退政策及要求，为了节省新建厂房成本，缩短施工时间，鉴于原建筑的部分结构部件部分能够使用或加固后还能使用，因此确定采取对老建筑部分结构，如地基、框架柱、梁板、钢屋面等部位进行加大加固的方案进行厂房建设，因此建筑结构的加固技术质量就显得尤为重要。

关键词：植筋;加固;锚固;高强结构胶;截面加大

1.概述

从国际经验看，建筑及建筑服务行业需要经历大规模新建阶段、新建与维修改造并重阶段、旧建筑改造维修加固三个阶段，我国目前处于第一阶段，并逐步进入第二阶段。目前国内加固改造行业处于发展初期，因此在改造加固的技术及施工方法、质量管控要点上还有探讨空间。

在进行关停淘汰改造升级的过程中，原有老厂房地块上建筑如何有效利用和处置，如何缩短建设时间及减少建造成本，使得在此过程中面临3个选择：一是整体拆除，全部重建;二是保留部分可以使用的建筑，评估结构满足安全性的条件下作为仓库、低层办公室使用;三是对老建筑的地基、梁柱进行加固、改造，使得满足设计要求及使用需求。

改造加固厂房一旦确定实施，在施工过程中，有效管理控制加固工程质量是保障安全可靠的关键。本文结合实际工程的施工经验总结出施工过程及质量控制要点，希望为以后类似工程提供相关参考依据。

2.基础承台加大截面施工

2.1.项目及施工背景：

海宁WWGC项目是一个以高科技泛半导体产业项目，包含智能产品研发厂房、产品批量生产线、芯片平台技术企业孵化器、智能装备工厂、仓库等功能，一共15栋建筑。原厂区为某一大型皮革厂腾退置换地块，已经建成使用15年，原基础为独立承台，混凝土C25，经专业第三方单位进行评估，其中5栋厂房共计36000平方经过地基基础、梁柱的截面加大加固后，可以满足使用要求，并且能节省地基开挖拆除及重新施工的成本及时间，总体改造部分重建造价计划1.17亿，实际工程造价1.06亿元，省造价1100万余元，工期节省45天。改造加固的内容包括：新增柱下独立基础、原有混凝土基础扩大加固、原有混凝土框架柱加固、新增钢框架夹层、天沟碳纤维加固、原有屋面钢结构改造等。以下重点对混凝土基础承台及梁柱加固施工工序进行探讨。

2.2施工工序及方案：

基础承台及梁柱加固主要施工步骤为：基础开挖土方清运→垫层支模后浇筑混凝土→原梁、柱及基础的混凝土表面凿毛→弹线钻孔→ 清孔注胶→植入锚拉钢筋→养护→绑扎箍筋及承台面筋后支模板→浇筑C30承台混凝土。

2.3施工过程中出现的问题

①打孔时混凝土建渣落入孔洞中，沉积于洞口底部，采用吹扫方式不易清理干净，导致实际钻孔深度不足或结构胶粘接长度不足。

②加固基础承台时，施工面在-1.3米处，地下潮湿，且有地表水在坑底渗出，尤其在雨天施工时，坑底会有大量积水，导致混凝土施工面潮湿影响结构胶粘接强度。

③锚固筋植入时，注胶及植筋方式及顺序不正确，导致结构胶已经溢出，实际上并未完全充盈饱满，导致结构胶粘接强度受到影响。

以上①-②情况的出现会导致结构胶无法达到粘接的作用，采用在植筋后48小时后，项目部内部自检，采用钢筋拉拔仪设备对植筋情况进行抽样检测时，发现承台侧壁植筋拉拔强度因以上原因导致有不达标。

2.4原因分析及解决方式

①钻孔清孔过程中因打孔产生的建渣落入并沉集于孔底，采用吹扫方式不易清理干净，应当先用吹风泵吹出孔内灰尘，反复三次或更多次数，直至孔内无粉尘逸出，最后应当用吸尘器对沉积于底部的建渣吸出，确保孔内清洁程度满足植筋要求。这样能保障实际钻孔深度及结构胶粘接长度均满足设计要求。

②本项目加固基础承台时，施工面在建筑完成面-1.3米处，因下雨或地表水在坑底渗出导致积水，施工面潮湿影响结构胶粘接强度，植筋工程施工过程中，应每日检查其孔壁的干燥程度。基材表层含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的规定的要求，用混凝土用含水率测定仪检测确定含水率不大于12%，如有部分孔洞浸水则需要晾干后采用烘干法进行除湿。

③锚固筋植入时，注胶及植筋方式不正确，导致结构胶已经溢出，实际上并未完全充盈饱满。特别注意完成清孔后，应当把植筋胶胶枪管插入孔底，从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3。植入锚拉钢筋时候不能直接插入，应当将加工好并除锈的钢筋按顺时针方向边转边插至孔底，钢筋插入要缓慢，防止结构胶在钢筋的快速挤压下喷出，造成钢筋与胶体之间不能完全紧密结合。钢筋插到孔底以后，溢出少许结构胶，确定饱满，调整好外露部分位置后固定好锚拉钢筋。绝对不可用钢筋将结构粘接胶捅入孔中再进行插入钢筋。

2.5检验结果及结论

经过现场实际效果及检验，植筋胶在施工48小时后项目部自检，用钢筋拉拔仪对植筋抗拉情况进行抽样检测时，拉拔测试均达到规范要求。

植筋胶固化时间达到7d及混凝土养护达到28天时，分别委托第三方检验单位进行现场锚固筋拉拔承载力检验及混凝土抗压强度试验，均达到合格标准。

因此，以上施工初期产生的加固工程施工过程中，存在的一些质量问题及隐患，现场进行原因分析及改善纠正后，取得了良好的效果。

3.结束语

综上所述，通过浙江省海宁WWGC项目实际工程的验证，本加固工程项目在钻孔、清孔、植筋、焊接、混凝土浇筑等各工序过程中发现了质量隐患及问题，通过对发现的问题进行系统分析及整改，产生了较好的效果，证明施工改善过程中施工措施、防范手段、验证结果的正确性，对基础承台加固及梁柱截面加大工艺整体施工质量控制取得了较好的效果，有非常重要的参考价值及借鉴意义。但影响加固工程的植筋质量及加固承台混凝土质量因素还很多，希望通过本文能与广大的工程技术人员继续探索并不断完善，以充实该领域的相关理论研究。

参考文献

[1] 《混凝土结构设计原理》  蓝宗建  东南大学出版社，2000

[2] 《城市建设理论研究》 浙江省建筑行業协会加固分会  2013年第31期

[3] 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

[4]《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145-2013

[5]《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

作者简介：姓名：田正;出生年月：1980年3月;性别：男;民族：汉族;籍贯：湖北省仙桃市;职务/职称：中级工程师;学历：硕士研究生;单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程有限公司;研究方向：工程管理。