房屋建筑装配式结构关键技术及质量监督

2020-01-19康臻宁夏兴启建设有限公司

环球市场 2020年18期

康臻宁夏兴启建设有限公司

建筑业属于资源密集型行业，也属于高能耗行业。自2016年起，国家出台了一系列政策推进建筑行业的节能减排工作，在建筑形式上推广采用木结构、钢结构及装配式混凝土建筑，并且力争在2020年全国装配式建筑占有率达到15%，同时部分地方政府要求新建住宅建筑的装配率不低于20%。研究表明：装配式建筑中具有节约施工资源，缩短施工周期，节约施工成本的优势；但我国装配式建筑发展时间较短，在政策制定和设计施工技术标准、质量验收规范等方面还有很多不足；许多核心技术内容尚不成熟，使得预制装配式结构施工过程中经常会出现很多相关问题，既会影响到施工质量，也会影响到施工效率。

一、整理房屋建筑装配式结构的具体分类

（一）全装配式结构

就全装配式房屋建筑结构而言，其建筑施工过程中的各类部件均在工厂进行生产后运送至施工现场进行组装。大的装配板、柱状结构、框架结构、箱型结构等是其主要组成部分，整个装配建筑的所有结构都可在现场完成建造或者组装，而且可就预制板进行应用。施工速度快、效率高、零部件质量好、季节效应小是其主要优势，使用厂家生产可获得良好效果，但是生产基地需要一次性投入较大成本，在施工数量不太稳定的状况下生产能力无法被充分利用。

（二）半装配式

半装配式房屋建筑结构的主要承购件是预制构件，剩余部分为砖石结构。其中砖与砖的结构在工地上现场建造。地板与楼梯均为水平承重构件，一般对预制构件进行应用。大型模板建筑中通常外墙板就预制构件进行应用，内墙则采用工具模板。

二、装配式建筑施工质量问题分析

（一）预制构件的存放与吊装

装配式建筑最重要的施工环节就是预制构件的安装，作为建筑工程施工的重要环节，吊装直接决定着施工质量的好坏，并且决定着整个施工过程的安全状况。现场施工过程吊装环节至关重要，一旦出现损坏，将产生重大安全事故及经济损失，不仅如此，吊装的对象通常也是工程上的核心构配件或者设备，操作不当会严重影响施工质量与进度，所以要保证施工质量及进度，则必须要保证预制构件的存放与吊装。

（二）构件连接不合理

装配式建筑构件的连接和灌浆是保证工程质量和顺利进行施工的关键施工节点。当墙板处于纵向连接时，如果混凝土配合比和灌浆数量的比例未达到要求，灌浆孔会被堵住，导致施工不能正常运转，降低了施工效率。在进行预制构件套筒的连接时，如果操作不当，会产生严重的偏离现象。根据施工人员操作失误程度，会出现部分偏离和全部偏离两种现象。部分偏离时，钢筋进入洞口较艰难，这对施工现场人员专业素质要求偏高，增加了现场施工质量压力；全部偏离时，钢筋通过任何方式都无法进入洞口，此时预制构件需要重新进行连接。但不管是勉强进入还是重新连接之后进入，都会和原来的位置存在一定偏差，影响装配建筑施工质量，增加重复劳动，还容易产生施工质量安全隐患。

（三）安装尺寸偏差问题

安装尺寸出现偏差的情况主要发生在墙板拼接的接缝处，由于接缝处位置特殊，易出现接缝不匀、位置偏差等现象。主要原因可从以下几方面进行分析：吊装构件变化较快，极其不稳定，加上缺乏精密度较高的安装设备，致使测量时出现数据误差，与实际情况不符，导致施工质量存在较大误差，形成危险源；我国装配项目目前还处于初期阶段，装配项目技术并不成熟，施工人员对预制构件安装还处于摸索阶段，并不熟练，经验欠缺导致误差出现。再者材料进场时并未对其进行严格核对，所采购材料可能并不是实际需要的，不能满足现场施工需要，易出现材料被替代使用的情况，使得现场施工质量无法保证。

三、房屋建筑装配式结构施工质量监督策略

（一）设计监督

对于房屋建筑装配式结构施工技术来说，不仅具有非常快的发展速度，而且其自身质量方面的要求也在持续提高。因此，需要以长远的眼光看待未来各项工作的具体部署与贯彻落实，进而可根本减少各类不必要问题出现的概率。开展房屋建筑装配式结构设计工作的监督时，需要确保最大限度提升装配施工质量。首先，开展房屋建筑装配式结构设计工作时需要重视考察与分析，一旦发现问题要及时对其进行改善和解决。尤其是地质条件相对特殊的施工地点要做出科学应对，并制定紧急事件预案，继而可就各类问题科学处理，确保装配施工的顺利推进。其次，优化设计与理念，提升设计质量，为后续装配施工质量的持续强化打好基础。

（二）材料与设备监督

综合来看房屋建筑装配式结构的具体施工状况，要想实现理论结合实践的施工效果必须科学强化材料与设备的监督，妥善安排并解决施工材料与设备方面存在的各类问题。与此同时，可有效规避装配施工过程中材料与设备方面的细小隐患，最大限度提升装配施工的质量。首先，由正规渠道采购房屋建筑装配式结构施工所需的各类材料与设备，不仅需要满足国家有关质量要求标准，还需提供相应的合格证书，杜绝原材料与设备不合格引发的质量问题。其次，使用材料时必须对材料在加工开展深入测试与分析，利用实验数据就材料质量进行提升；运用设备时需要就其参数进行合理调整，确保设备始终处于高质量运转状态。