轧机油膜金属轴承维护方法及实践

魏传军

通化钢铁公司轧钢事业部 吉林 通化 134003

前言 轧钢事业部棒材线轧机为闭口式轧机,油膜轴承是轧机工作过程中的关键部位之一。在运行过程中由于管理与安装等方面因素的影响,会出现不同的故障。通过开展提高安装精度、实时调整、及时保养等在线与离线工作,使轧机油膜金属轴承能够处于一个良好的运行状态,促进安全稳定运行,减少热停工时间。

1 轧机油膜金属轴承原理及结构

油膜轴承的工作原理为轧辊转动工作时带动锥套,轴承衬套与锥套之间会吸入一部分润滑油,长时间集聚形成具有一定厚度的油膜,油膜有利于轴承运行并可以抵抗超负荷的轧机运行。油膜轴承主要由轴向承载件、径向承载件、密封装置、紧锁装置组成。

轴向承载件主要是由轴承箱、压缩弹簧、止推轴承以及轴承盒等共同构成的。止推轴承安装在轧机油膜轴承之上,承载轧机在轧制过程中的轴向载荷力量,它还能够确保整个轧机油膜轴承的正常限度轴线位移工作。

径向承载件主要有锥套、衬套。衬套通过定位销固定在轴承座中,锥套通过其内孔锥面键槽与轧辊上的定位键配合定位。工作时锥套随轧辊运转,润滑油在锥套和衬套之间形成压力油膜,承受轧机的全部轧制载荷。

密封装置防止轧机润滑油在轧机运行过程中发生的泄露故障。与此同时,油封能够与水封相互配合,在整个轧机油膜轴承外部形成高效的保护膜机制,防止各种冷却水以及轧机轧制过程所产生的氧化铁皮残留物质进入油膜轴承内部,进而造成整个油膜轴承的故障性瘫痪。

锁紧装置采用的可移动的液压锁紧装置,主要由锁紧螺母、螺环锁紧键、螺杆组成,可实现快速装拆,用于将油膜轴承的锥套等件牢固地固定在辊径上。

轧机油膜金属轴承

2 在线维护方法分析

2.1 油膜金属轴承的润滑系统中设置有流量开关装置,一旦运行中出现供油不足或者无油现象就会导致自动报警系统的出现。在更换轴承辊系的过程中,需要充分重视这一管路的连接工作与安装工作,从而有效避免后期工作过程中轴承缺油烧损而没有提前发生报警。

2.2 轧机油膜润滑系统包括了投入运行的邮箱以及备用运行邮箱两个组成部分,备用邮箱的液位应当保持在三分之二的位置,从而使得油液静置中具有足够充分的分离时间。同时也需要工作人员及时检查油液的检化验情况与系统液位的变化情况,从而为邮箱的是否需要更换提供决策依据。在进行这一工作的同时,还需要注意对单油箱系统进行定期性地底部排水,同时合理使用油水分离系统,从而确保轧机油膜润滑功能具有比较好的稳定性。

2.3 在油膜轴承的工作过程中受供油压力与润滑系统稳定影响。首先进行在线跟踪,轧钢过程中定时安排专人沿轧线进行检查,包括各类油管、接头等,确保进、回油路及整个润滑系统 油路通畅,避免漏油情况的发生。其次,需要实时监测油膜轴承工作区域的回油温度与工作区域温度,平时在现场采用手动测温枪测不同油膜轴承工作时温度。

2.4 轧机油膜轴承在回油管部分安装有操作控制阀。我们在进行轧机机架轧辊更换作业时,需要注意提前拔下整个回油管部分的操作控制阀门,使轧机轴承座内的油液能够在充足的运动空间及时间内得到充分的回流,避免因轧机油轴承座内油液沉积过多而引起油液流失。

2.5 轴承使用过程中保存有记录卡,准确记录下油膜轴承运行时间,变化情况。特别是轴承的衬套、轴承座及锥套等重要零件。

3 离线维护分析

定期对油膜轴承进行维护,是确保油膜轴承正常使用的先决条件。在拆解维护轴承过程中需要充分检查轴承的完整情况,一旦出现剥落与裂纹现象,应当对其进行进一步地检查,具体方法如下。

3.1 更换支承辊时,对油膜轴承上的使用不同类型润滑油的油管连接部位进行清洁时,用塑料将完成清洁部件进行包扎,避免零部件氧化、被水油泥等物质的侵蚀,逐步渗入到润滑系统中。油膜轴承零件从轧辊上取下后定期检测水封及辊颈密封应用情况,若出现轴承组件磨损及异常状况,需要对其进行更换。

3.2 轴承装配前需要重点处理零件密封处是否被腐蚀,确保轴承件密封配合表面的平整。油膜轴承露铜就应该更换,这是因为铜合金虽然是很好的减磨材料,但镶嵌性不太好,如果润滑油中有金属杂质,就容易使轴承烧损。

3.3 油膜轴承装配时一定要先冲洗干净再行安装。切不可将杂质带入辊箱。油膜轴承装配完毕,一定要将各动密封和静密封安装好,减少冷却水从轧机进入润滑油系统中。同时测量油膜轴承间隙是否满足要求,同时作好记录。

3.4 结合现场实际,制定油膜轴承的维护规程,详细分解油膜轴承装配步骤,并列出操作时注意事项,使职工作业更加规范化、标准化。

4 结语

通过开展在线和离线维护工作,可有效提升油膜轴承寿命,减少热停工时间。

4.1 油膜轴承在储运过程及装配过程中不许碰伤内表面,装配时使用专用装配工具,不得使油膜轴承变形。

4.2 装配前、中、后要重点检查密封、间隙等数据符合要求,确保轴承装配工作符合标准。

4.3 润滑油要经常进行化验,检查润滑油中金属杂质的含量是否超标,检查油水分离情况和润滑油中水的含量,必要时进行处理。

4.4 轧制过程中,要经常检查润滑油的供油压力,及时倒换过滤器。过滤器清洗要干净,更换时不能将杂物带入滤筒,损坏的过滤器及时剔除更换新品。

4.5 严格按照检修周期,定期对其进行检修维护,及时更换油膜轴承。

4.6 制定规程,使职工作业更加规范化、标准化。