重介浅槽洗选生产中的注意事项

李楠 国家能源集团准能集团公司选煤厂

重介浅槽洗选生产非常关键，精煤的生产便运用这一技术。为了保护环境，生产绿色能源，必须足够重视重介浅槽洗选技术，了解其生产规律和注意事项。

一、重介浅槽洗选概念

重介浅槽的工作原理主要是利用浮降原理进行分选工艺的，所以对悬浮液的密度有不同的分层。当悬浮液的密度小于物料的密度，产物会在机器浅槽的槽体处排除；当悬浮液的密度大于物料的密度，产物会在机器的前端处排除，然后两种产物进行工艺的下一阶段——脱介。

重介浅槽分选机是重介浅槽洗选生产中的主要洗选设备，重介浅槽洗选过程包括：悬浮液配制、悬浮液密度调节、上升流与水平流流量大小调节、合格介质分流调节。[1]

在重介浅槽洗选的过程中，选矿非常重要。按照常理来说，常见的矿物多是，粒度极宽、密度差小，而且形状也不尽相同。但是在真正生产过程中，发现这些都会对生产过程造成影响，这种影响并且不具有积极性。

针对现在选煤厂中的重介浅槽进行研究，发现我国大部分选煤厂设计采用重介浅槽分选工艺，选煤厂依托现有重介浅槽选煤设备、自动化技术、人工智能技术的集成创新，通过对重介浅槽系统智能洗选的研究与应用，建成特色鲜明的智能化重介浅槽工艺选煤厂，实现选煤生产过程透明化，选煤管理信息精细化和选煤生产决策智能化。[2]

二、重介浅槽洗选生产中出现的问题

（一）介质系统操作出现的问题

介质系统操作影响着重介浅槽生产的工作效率。在重介浅槽洗选工艺中，经常会出现介质系统操控过程中，介质的密度无法达到设定值的情况。在介质系统中，如果矿物的密度过低，会影响大量产物的排除，最后导致槽体或者是下端排口处堵塞的现象，无法进行后续生产工作。并且出现这种情况，会使得介质和之前生产中的煤炭堆积在一起，造成沉积现象，后续的处理工作非常困难。如果矿物的密度过高，又会使得生产中的中端物质和本应排除的物体，一同进入了精品煤的系统中，对于煤的质量造成影响，容易发生事故，出现安全问题。

（二）稀介系统操作出现的问题

矿物喷水之后脱离介质的工艺环节，在重介浅槽洗选生产中非常重要，直接影响到了精煤的水分以及精煤的介耗。在生产中对于水量分控制非常难，如果生产中加大喷水，会影响脱介的工作，达到良好的效果，但是由于精煤中含有的水分增加了，在生产中也会影响其发热量；如果生产中减少喷水，势必会影响脱介的效果，脱介工作没有做好，会增加后期的洗选成本。

（三）煤泥水系统易出现的问题

煤泥水系统是重介浅槽洗选中较容易出现问题的环节，对于煤泥水工作处理比较难。当煤质在生产中发生变化，煤泥水也会跟着发生变化，所以煤泥水的生产处理存在着一定的不可控性，需要在生产中随着煤质变化而做出相应调整，如果不然，会导致煤泥处理效果不好，对水质造成影响。如果做好煤质的应对工作，加压过滤机在运行中出现问题，仍然会对煤泥水系统造成影响，导致大量煤泥不能分离。煤块水系统在进入块状煤或者其他的杂物进入引起故障。选槽的水平流液不能够顺畅流入，会影响后面工程进度，导致杂物堆积在槽口，甚至渗入煤泥水系统，影响水质量，还会造成恶性循环，影响煤泥水系统无法正常运转。

（四）水平和垂直液流出现的问题

在重介浅槽洗选生产中，非常容易造成水平流管道堵塞或者是垂直流管道堵塞的现象，严重影响了生产工作的进度。水平或者垂直液体流不合适，都会引起液流的波动，从而造成管道堵塞。首先，可能筛板会出现有破损的地方。在生产工作开始之前对于设备没有完整的检查，没有做好晒本的及时更换问题，导致其中存有了大块状的颗粒，造成液流不当的现象。其次，水平液流不足够推动产物向后生产，在生产过程中浅槽加料之后，物料动力不足，不能向前流动，导致了水平流管道的堵塞。同样的现象，由于垂直液流的动力不够，影响了浅槽内的物料的正常运行，未能进入生产的下一个环节，导致了垂直流管道堵塞现象。

三、重介浅槽洗选生产中的注意事项

（一）保证介质系统正常

首先，要注意观察介质的密度。在工艺生产过程中对于介质的密度有一定的要求，必须要达到设定值，才能进行介质系统工作中。所以对于介质密度把握工作要做好，就必须要了解介质密度的特性和系统中设定值的要求。在介质桶内多进行沉淀，经过一段时间之后再引入系统中。要合理把控时长，如果停车不是在正常情况下引入介质，并且等待时间很久，就会导致介质桶中的沉淀比较多，会影响介质的密度，很可能无法迅速达到设定值，影响工艺生产效率。

其次，要注意介质泵的电流。在重浅槽洗选生产中，一定要注意时刻观察介质泵的电流情况，这在很大程度上会显示液质问题。如果介质泵的电流没有达到正常生产中的电流值，这就表示介质液很大程度上出现了问题。

再次，要采取科学应对措施。在工艺生产中，发现了问题便要及时解决，否则会造成问题堆积，甚至最后无法生产。对于问题的分析也要切合实际，符合生产的规律性，不要盲目操作。在生产过程中，如果发现介质密度高于设定值，就要提前对系统进行排查。检查入料的端口筛网是否出现堵塞现象，筛板是否出现漏洞，并进行补救。分流管是否有堵塞现象，如果出现堵塞之后，必须将堵塞物质进行冲击和搅动，将其分离开来，继续进行后续工艺生产。

（二）注意稀介系统操作

在稀介系统中，喷水的大小直接影响到生产中脱节效果的情况，所以在生产中以脱介的要求作为基准，达到精煤水分。在实际生产操作中，对于水量的调节可以稍稍大一点，自行摸索这个度，进行控制。为了防止煤泥也进入合格介质桶中，要保证一定量的分流，所以水量控制稍稍大一点就可以。能够将合格质桶内的煤泥进行分离，保证介质系统的平衡和稳定。并且在精煤脱介之前，提前做好防堵工作，预防后期生产中的堵塞现象，降低堵塞概率，同时也要定期的检查和更换设备，以保证生产的正常运行。

（三）注意煤泥水系统操作

煤泥水系统特别容易出现问题，所以对于煤泥水系统操作更应该注意和防范，对于煤泥水系统的预防措施非常关键。

首先，可以在脱泥筛的下边与分选槽连接的位置进行防护，可以通过胶皮或者其他物质进行隔离防护，这样就算是出料口出现了堆积情况，也不会因为网漏而进入精煤中，影响精煤的质量。比较常见的筛板磨损，导致筛板无法正常运作。

其次，可以在入口端做好防设，从介质进入就开始严格管控，与介质在出口处的防设做好双重把关，这个方法可能很好的做出应对，减少筛板磨损后出现的介质混乱问题。

再次，进行多重防护，除了在两个端口进行防护之外，在煤泥桶的上边再加一层筛子，做好双重防护，当筛板磨烂的时候发挥作用，保证生产的正常运行。还可以在一些容易造成堵塞的地方进行保护。当物料堆积到一定程度的时候，加装堆煤的方法能够起到一定程度的推动作用。

（四）调整水平和垂直流液

首先，对于分选槽液流量标准调整，将标准定位浅槽液面刚好能看到泛花的程度。在生产设备刚刚投入生产时，分选槽的两端最容易出现堵塞问题，所以需要定期的打开分选槽，对其进行检查和清理，以保证其后续工作的正常进行。

其次，重视脱介筛板的检查。脱介筛板是工艺生产过程中很关键的一个环节，经常会进行出现磨损问题，因为介质液中含有的大量磁铁粉，对其进行损害。磨损严重之后会出现破烂现象，煤块或其他物质都会随着介质进入到合格介质的桶内，造成物质的堆积堵塞。所以在日常生产中，要做好预防工作，定期地检查脱介筛板的磨损程度，发现脱介筛板磨损严重的情况时，及时更换筛板。如果已经出现堵塞现象，要及时消除堵塞煤块，不影响生产后续工作正常进行。

四、重介浅槽洗选生产中的重要意义

（一）推广和应用降低介质消耗技术改造

重介浅槽洗选生产中注意事项，可以给人们工作之前提前做好预设，能够提前做好预防工作，减少介质在生产过程造成的不必要消耗。同时提高了工作人员的专业素养，在生产中更加注重物料的控制，生产期间注重机器的维护，提高对于物料和机器的了解程度。在生产系统中更完善的工作流程，在生产机器的前端、中间、末端都进行了预防措施保护工作。并且注重定期查看设备，加强了对于设备的检修，对设备的管理工作进行完善处理，这些都有利于降低介质消耗。

（二）有利于社会和国民经济发展

首先是国民经济的提高，当介质消耗的得到降低的时候，对于前期的成本投入才能有更加客观的了解和分析，节省了成本的消耗，加大了生产转化率，从而促进了企业经济的发展，而企业经济在发展过程中，很好地带动了市场经济发展，影响了整个国家的经济发展，加快了国家经济发展速度。

其次有利于社会发展，重介浅槽洗选生产过程中做好预防，了解其生产中的注意事项，有助于提高生产效率，从而提高煤的质量，生产绿色清洁能源，符合社会发展的要求，保护环境、绿色生产。同时管理措施的不断完善、技术的更新，也带来了巨大的社会效益，加快社会发展速度。

五、总结

重介浅槽洗选生产中还存在不少问题，生产系统中的设备比较简单，操作上手比较快，对于人力的运用不大，多是自动控制。针对生产中遇到的问题需要认真了解和观察，做好生产工作中的防护和定期检查维修工作。提前预防，争取减少问题发生，提高重介浅槽洗选生产的效率。