建筑工程混凝土施工技术与质量控制

2020-01-18唐超山东天柱建设监理咨询有限公司

环球市场 2020年22期

唐超山东天柱建设监理咨询有限公司

建筑工程在经济发展中发挥着重要作用，质量的要求也越来越高，这就需要引进先进的技术，只有这样才可以促进建筑行业的进步与发展。但需注意，在快速发展的过程中，避免不了出现一些问题，这就需要加强对专业技术人员的技术指导与提升。

一、建筑工程混凝土施工技术

（一）混凝土配比

科学配比将直接决定混凝土质量，也会对整个建筑工程结构稳定性产生多重影响。在施工过程中，需要工作人员结合具体的情况来有效安排。尤其是水的比例把控，有的时候砂本身的水份比例就很高，这就需要相应缩水的比例减少，还有的时候砂中的水分比相对较低，这时候水的比例就要有所增加。在混凝土配比的过程中，需要工作人员结合具体的建筑要求及材料比例灵活安排，以使建筑工程施工质量得到保障。

（二）混凝土搅拌

在混凝土施工过程中，搅拌是其中的重要一环，在搅拌的过程中需要将材料逐一投入，同时搅拌的时间也有严格的要求。如果搅拌时间过长，就会使混凝土内部的水分过度蒸发，影响混凝土的可塑性和稳固性；而如果搅拌时间过短，混凝土的各项材料混合不均匀，也会影响混凝土结构的强度。另外，搅拌不均匀的混凝土在浇筑、投灌的过程中也会产生裂缝、气泡、蜂窝、麻面等问题，影响整个结构的稳定性，因此在施工过程中需要对搅拌的时间严格控制。尤其是在搅拌过程中，各项材料的加入需要按照一定的顺序和比例逐一投入，既要防止搅拌不均匀，同时又要防止搅拌过度。另外，还要尽可能降低混凝土中气泡的数量，以保证混凝土的配比能够符合比例，强度得到有效保障。

（三）混凝土浇筑

在混凝土浇筑阶段，首先要把握好卸料的高度，同时要注意在施工过程中出现的材料离析现象，卸料的高度一般以2m 以下为宜。溜管和串筒是浇筑混凝土最为常用的两种方法，竖状混凝土搅拌材料在浇筑时，高度不能超过3m，并且在浇筑之前，倒嚼和混凝土、砂浆以及水泥等材料在底部进行填充，厚度以50～100mm 为宜，根据实际浇筑高度，科学分配水、灰配比，以提高混凝土质量，保证施工过程中工程质量的把控。对柱子和墙壁间连接的梁板浇筑混凝土的过程中，要避免因混凝土下沉而产生的混凝土裂缝，这一情况施工处理的正确方法是先对墙壁及柱子浇筑混凝土，在一定的时间间隔之后，再对之间的空隙进行浇筑，这种浇筑方式有利于混凝土与柱体或者墙壁的附着，且不容易出现因混凝土体下沉而产生的裂缝。对于梁板的浇筑，应当保证浇筑作业的同步性，对于长度超过1m 的梁板，需要单独进行浇筑，才能确保混凝土浇筑工程质量。

（四）混凝土振捣与养护

在建筑施工过程中，也不可以忽视振捣和养护这两项工作。在捣固时，需要严格遵照要求标准进行施工，要注意将捣固工作进行的彻底和全面，保证混凝土的松紧程度符合标准。捣棒的使用也很重要，尽量保证使用工具与时间之间的合理安排，并且养成规律。另外，正式施工结束后要进行养护工作，在最后进行浇注完成后要对工程进行养护，如果自然环境中的温度适宜，可以进行自然养护，若外界温度不利于自然养护，就要采取人工养护的方法，即对混凝土进行保护，保证其湿度和温度的适宜，如可以在混凝土上覆盖一层湿草，这样一来，就可以避免由于温差的原因而造成混凝土裂缝等问题的发生。

二、建筑工程混凝土施工质量控制措施

（一）完善质量管理体系

质量管理体系直接关系到着施工行为是否规范，也决定了施工能否高质和高效开展的重要原因。质量管理体系的完善，使每个员工尽到自己应有的责任，且施工人员的工作绩效受施工质量管理的影响，这样做不仅提升了工作人员对工作的重视程度。除此之外，建立完善质量检测小组的监测管理工作，还要做好巡检工作的整体的安排。质量问题如果被发现，要尽可能的解决，直到上一个问题解决才能进行下一道工序。

（二）降低水化热效应影响

降低水化热效应的影响，首先需要从原材料入手，选取低热水泥进行混凝土建筑施工，可以较少热量的产生，进而提高工程的质量。另外，在混凝土搅拌过程中添加冰水，同样可以降低混凝土的热量。施工结束后，及时对工程进行保温处理，尽量保证建筑物内外的温度趋于一致，从而减低温差，减少热效应对工程的影响。

（三）质量缺陷处理措施

首先，应严格把控混凝土原材料与配合比，在搅拌前依照配比要求进行原材料的测定，结合混凝土性能要求进行用水量、用砂量的调节，实现混凝土的均匀搅拌，并做好坍落度检测。其次，需加强对混凝土施工温度、浇筑作业与振捣方式的把控，降低混凝土浇筑温度、优化内部散热条件，采用分层浇筑法开展浇筑作业，针对大体积混凝土可采用机械振捣方式，配合人工振捣作业提升振捣均匀度，并注意检查模板支撑情况。再次，应控制好拆模时间，结合施工现场情况采取有效的混凝土养护措施。此外，还需针对混凝土质量缺陷采取处理措施，例如在处理表面蜂窝、麻面等质量问题时，针对表面缺陷深度不超过5mm 的情况，可采用打磨方式处理磨平表面，再选取环氧胶泥进行涂抹；针对缺陷深度大于5mm 的情况，可沿缺陷处凿出一个内角在70～150°范围内的四边形或多边形，选取环氧砂浆进行缺陷部位的修补，保障混凝土质量达标。