油田地面工程建设新工艺技术的研究与应用

夏建聪（大庆油田第七采油厂规划设计研究所公用工程室，黑龙江大庆163517）

对于油田的产能建设而言，其可以确保油田行业实现稳定的发展，而且还是让生产规模进一步扩大的一个重要手段。现阶段，我国因为油田开采的时间较长，所以油井含水量相对较高，从而使得油井开采的效率出现显著降低，很难在满足当前时代的发展，而为了解决这种问题，我们就一定要及时调整地面工程的建设方案，使其有效的适应油藏的开发需求，进而实现稳产等目的。

1 建设现场对采油新技术的应用

当前为了让油田的生产状况得到有效改善，我国已经对地面工程建设工艺做了一定创新，通过老井搭桥的方式，能够让新井在第一时间便投入到实际生产工作中。除此之外，在新站建设的方案里还抛弃了过去常用的手轮手动式计量法，转而借助自动遥控的多通阀计量来开展作业[1]。

我国传统的地面工程建设流程是先确定新井位置，然后明确新的地面工作站，从而制定出一个切实可行的进展计划，最后进行钻井施工，当完成了进站的地下管网的建设工作后，再对新井开展射孔和投产等作业。在对老区持续的开发过程中，通常会出现老井、新站还有新井、老站并存的特殊情况。因为施工技术的制约，过去传统地面工程建设很难完全借助传统的施工方式，也就是在对新井射孔进行投射时，新站施工无法有效完成，从而不能达到新井投产实际的需求。这时为了确保新井能够实现顺利的投产，便需要通过老井搭接新井的方式在老井处进行施工，同时敷设临时的地面管线，最终实现新井的按时投产。

我国过去通常使用两相流计量法来进行计量，而这种方式使用的是非自动化装置，因此计量站占地面积极大，不利于地面工程建设高效的进行。为了解决上述问题，我们可以借助12通阀新型电动多通阀来替换上述装置，这一装置最大的优势就是能够对多井流量轮流的进行计量。12 通阀新型电动多通阀在设计时使用的是检修孔结构，从而实现在检修的过程中依旧可以不间断的进行工作。除此之外，因为12通阀新型电动多通阀门结构尺寸相对较小，所以极易安装，同时这也为后续的维修和更换提供了良好的保障。将流量分流装置和多通阀进行搭配使用，还可以进一步提升器计量的精准程度，对于气、液量大的油井极为友好。而为了有效的控制多通阀，技术人员还设计了整体式遥控控制的箱体，从而极大缓解了操作人员工作的压力以及强度。操作人员在进行计量时，只需要借助遥控控制箱来发送信号便可以让多通阀的电机启动并开始计量，同时转动阀芯还会精确的停留在遥控信号指定的阀位置。由于多通阀采用了两个计量方案，所以不只是可以根据时间的间隔来计量，而且还能够按照预先设定的液量来计量，倘若油井产量比较高，那么便可以通过后者来进行计量，从而有效的缩短计量时间，同时还可以确保计量的精准度。在计量完一口井之后，多通阀会借助计量箱来记录计量的结果，同时开始下一个计量程序，此时多通阀会转到预先设定的下一个阀位，当完成全部计量工作之后，便自动的跳到盲板位置。一旦在现场完成了新型多通阀门的安装，便能够在短时间内投入到实际使用过程中，极大地提高了地面工程建设的效率[2]。

2 在现场对增压系统进行的实际应用

由于部分油田砂体连通性相对较差，所以在井液中泥质的成分比较多，而且当油层遇见水之后，极易产生膨胀等现象，同时吸水能力也相对较弱。随着近几年注水井的注入压力不断的增加，许多油井压力逐渐趋向于泵压，从而极易导致注水不进现象发生，并且很难彻底解决这类问题，而且地层压力实际保持度也比较低，进而给采油实际效率造成了极为严重的影响。因为许多油田注水井的井口压力不能满足实际注水量的需求，所以，必须要在注水的过程中，尽量提升注水压力，最终在本质上解决上述问题。为了让老井无法注入的问题得到有效解决，我国在新型增压系统里把老井注水系统统一划入进新注水系统中，按照注水井井口的压力来设定增压值，同时结合其它各类影响因素，把增压值初步设定在8 到10 兆帕。另外，为了确保注水量可以维持稳定状态，有关部门来借助恒流配水的计量工艺来进行了针对性处理，这种工艺在新增压系统里被称作单井独立配置增注系统，即每一口井都会配有井口配水以及计量等，而单井管线则与注水干线直接进行连接，无需特意装配单独的注水建，进而有效的降低注水系统运行的成本。除此之外，为了确保注水量保持恒定，还为各个油井配备了单独的恒流配水装置，进而确保油管实现恒流注水。对于恒流配水计量这一工艺而言，它通过一种寿命较长的注水量的控制方式来有效控制注水量，从而有效的代替过去常见的传统高压注水型闸门。同时为了能够对流量进行更精确的控制，恒流配水计量工艺还做了针对性的微调，应用了把内核作为针阀的控制装置，从而最大程度的保证了控制的进度。

3 地面工程集输管网的优化技术

目前集输管网体系可以被分为以下三部分，即采油井场、管线还有处理站，在实际的设计中通常用网络来对此类结构进行描述，把集中化处理站、中转战以及采油井作为网络节点。对于集中处理站而言，其位置和数量以及管网系统布局能否达标等都将对集输管网实际的投入成本产生直接影响。在优化地面的集输管网时，需要先优化集输管网的布局，同时还要对集中式处理站选址问题进行科学优化，从而实现管道流量与流速合理的设定，最终让管网系统投资建造的成本得到有效的降低[3]。

在对地面的集输管网整体布局进行优化时，相关人员需要合理利用管网的布局设计观念，同时构造出相关模型，并借助模糊聚类的分析来确定各个设计单元间存在的关系，从而对基本结构进行及时的调整与优化，最终实现管线平面最优化的布局设计。除此之外，还需要对集中处理站选址等工作进行优化，因为在地面的集输管网中集中处理站具有着极为重要的作用，其既是系统优化的难点也是重点，所以在实际优化的过程中，设计人员需要掌握相关技巧，从而让运输线路长度得到最大程度的缩短。当前我们通常会借助优缺点的对比法还有定量选址等来开展选址工作，通过这种方式能够最大程度的保证地址合理化的选取。除此之外，还需要合理控制以及设定关键工艺参数，通过AHP 法来对井站拓扑优化的结构进行确定，同时在此基础之上在对拓扑结构做进一步优化，最终使管网系统的运行成本和风险得到有效降低。

随着科学技术快速的发展，当前计算机信息技术已经得到了广泛的应用，而为了让优化工作效率得到进一步的提升，同样也需要适当借助计算机技术中的各种辅助软件。相较人工设计，辅助设计软件在实际使用过程中可操作性要更高，并且方法也极为简单，只需提前构建出集输系统模型，然后将优化目标输入到模型中，软件便能够自动形成多种可供挑选的方案，我们仅需按照实际的情况在给出的优化方案中开展优化作业即可[4]。

4 结语

由于我国油田事业快速的发展，油田的地面工程建设也迎来了全新的、更为严峻的挑战，相关人员一定要重视现阶段油田的地面建设过程里出现的各种问题，通过应用新型工艺技术，例如新老井的搭桥工艺、多通阀的计量简化技术、增压系统以及恒流配水的计量工艺等来让上述问题得到有效的解决，最终给安全、稳定还有高效化油田生产提供一个坚实的物质保障。