石油化工污水处理技术与应用
2020-01-18吴泽峰青海省化工设计研究院有限公司青海西宁810008
吴泽峰(青海省化工设计研究院有限公司,青海西宁810008)
1 处理石油化工排放废水的对策
众所周知,排放污水的水质成分往往复杂不统一,这正是由于石化工业生产的特性决定的。因此,要想达到环境质量标准,减少工业废水的排放,净化水质,增加其再利用机率,就需要找到合适的对策,对症下药,处理废水,将有害成分转化为无污染成分,回收再利用,促进生产技术的进步以及加工处理技术的精准有效。加工处理石化污水的方法有很多,但是最合适的方法是物化法。即将废水中的固体小颗粒、悬浮物质以及细菌、病毒等杂质通过隔油、气浮、吸附、和膜分离等操作过程除去,以达到污水排放的水质标准。此外,还可以将这些水用于石化生产的锅炉水,从另一方面减少污水的流出。从化学角度来说,如果提前对污水进行处理,就能达到更好的净化效果。那么可以让各种药剂充分发挥作用,通过絮凝、电解、氧化、中和等方法提高净化率。由于石化废水的水质有所差异,就可以采用生化处理中微生物分解氧化有机物的特点对污水进行加工处理,以达到标准水质。
2 石油化工排放废水对策的优化
2.1 预处理操作运用于石油化工废水处理工程
首先对石化废水进行处理,以去除废水中的固体悬浮颗粒和浮油,调节废水的pH,降低后续处理过程的压力并提高水质处理的效率。由于油和水之间的存在密度差,恰巧可以利用重力分离法将存在于含油污水中的油珠颗粒去除。通过设计平面集油器,斜板式油分离设备,波纹板式油分离设备等,可以实现油和水的预分离,并去除石化废水中的油膜。由于聚结过滤技术可以产生粗过滤状态,即石化污水通过装有过滤介质的过滤装置分离悬浮颗粒,减小了污水中悬浮颗粒的粒径,此时大颗粒已经被滤出。所以,在石油化工废水处理过程中采用聚结技术。诸如使用旋流分离器的离心分离去去除污水中的分散油。气体悬浮工艺技术以气泡不断漂浮在液体中的原理分离并去除污水中的乳化油。经历了多级分离技术后,石化污水中的油珠颗粒被去除。使污水中的油含量下降,从而满足水质规定标准。采用吸附的技术手段,例如把活性炭当成吸附剂,就可以使悬浮油,分散油和溶解的油的颗粒被吸附在活性炭的表面上,而且可以获得油吸附和去除的效果。最后,也可以间接增加石化产品生产的利润。即通过膜分离技术,将石化废水处理的成分分离出来以产生的副产物就是利润。随着油水分离的直接实现,石化废水处理质量的提高,各种膜材料的应用,纳米膜分离新技术手段的开发,使石化废水处理标准得到的不断提高,以及促进产品安全和环保。由于存在化学凝结和脱脂的方法,导致废水中的细微颗粒难以沉积并且悬浮颗粒和凝结剂容易相互作用,从而使悬浮颗粒被分离。它可以在施加电压的作用下,利用可溶性阳极产生大量离子,将电解,絮凝和空气悬浮结合起来,使胶态含油废水凝结,从而提高水质处理效果。综上所述,要想水质标准越来越高,就需要将吸附和膜分离技术优势发挥到极致,从而改变石化废水的物理性状,例如:气味、颜色等。有效提高合格水质底线。
2.2 对石油化工排放废水进行深度处理举措
生物处理单元的技术手段与微生物的作用相结合,进一步净化了石油化工废水,以去除不可沉淀的悬浮固体和可溶性可生物降解的有机物。厌氧生物处理方法被称为性价比较高的一种石化废水处理措施,它是利用较少的动力耗费来完成,即将有机物在不供氧的状态下转化为甲烷和二氧化碳。在此过程中,甲烷被包裹于沼气中释放,从而也可以以一种能源的身份被使用。当然,您也可以选择有氧处理技术,这通常与厌氧处理技术一起使用,二者相辅相成,而且实际操作中没有太多的需氧处理过程。污水与活性污泥混合,是应用活性污泥工艺,使其暴露于氧气中以分解污水中的有机污染物,并从污水中分离同时去除生物固体。石油化工中大量的细菌和真菌可以通过结合生物膜处理技术和活性污泥技术的技术手段去除。污水中的有机污染物被生物膜吸收为养分,从而产生最佳的净化效果。好氧技术被归类于间歇性曝气的活性污泥技术,而且引领当今社会序批式的活性污泥技术的潮流。但其也存在不能处理大量污水的缺点。因此需要管理者严格监管操作,共同为提高水质而努力。顺批式处理生物反应器的操作不仅保留了过去的工艺特征,而且在这基础上还优化技术,从而提高效率。高效好氧反应器的开发与研究,归属于深度污水处理技术,是指在原有基础上还增加了深井曝气发挥流化床的特点,从而使高速射流曝气与紊流剪切技术相结合,提高石化排放废水的水质标准。
但是,深度污水处理技术还没有达到顶峰,还需要专业人士的研究勘测,从而减轻环境负担。生物催化氧化,生物膜反应器和移动床生物膜反应器在石油化工污水排放过程中广泛应用,不仅可以转变石化的安全性能,而且可以加快废水处理的速度,最重要的使可以减轻环境负担,达到水质标准。厌氧、缺氧以及好氧处理技术,都是利用一次性除去废水中的氮、磷物质以及难以分解的有机化合物、杂质等物质的原理,提高石化废水的水质标准,这类方法可以称的上是效率高,效果好。
2.3 完善石油化工对排放废水的举措
根据社会的不断进步,石化废水处理的措施也在不断的研究创新,不断的加强完善,在最大程度上提高石化生产经济效益,降低废水排放的成本,提高水质标准。先进氧化技术的应用具有比常规氧化剂更多的氧化能力,并且可以通过在高温,高压和催化条件下进行自由基链反应来分解大分子难分解的有机物质。例如适应有毒物质分解反应的臭氧氧化的方法,可以在含油废水的毒性解除的同时将石化废水转化为无害成分。在石化废水深度处理过程中,可以结合生物活性炭吸附技术,使臭氧氧化技术性价比低的问题,得到较好的处理结果。一般情况下,通过催化阳极反应可加快的氧化过程,而且无需额外的催化剂即可去除石化废水中的污染物的技术为电催化氧化技术。倘若满足高温高压条件,即可采用湿式氧化法。这就意味着石化产品的存在环境条件就是高温高压。此外,空气被用作氧化剂来分解和氧化污水中的有机物质,同时可以将大分子有机物质转变为无机或小的分子,在此过程中提高了水处理的效率。在石化废水处理的新型技术中,超声波氧化技术也属于其一。由于超声波在某些特定环境下会产生部分氧化剂。而氧化剂又在超声波的作用下加快氧化速度。因此,不仅加快了石化废水的处理速度,而且也使石化废水得到充分氧化。如果想要使石化废水水质在短时间内达到标准,那么需要采取具有前瞻效果的脱氮脱磷技术,如此可以将石化废水任务更好的完成。将化学沉淀与电解法两种技术相结合,可以去除掉废水中铁、锰、锌等离子,当然,在此之前已经将废水中的重金属离子已经除去。这种做法也可以提高水质标准。综上所述,要想提高水质标准,就需要在废水处理过程前做出良好的预判,选择最合适的方案,将技术优点发挥到极致,从而提高废水处理效果。
3 结语
石油化工废水处理效率的提高得益于对石油化工废水处理措施的不断优化。由此,不仅可以减轻环境负担,也可以提高石化生产过程中的安全性与环保性,而且还可以提高石化生产投入成本的性价比,加大力度对废水回收再利用的项目进行细致研究,以利于石化生产有条不紊的进行。