烟草仓储式喂料机挂空的分析与改进

刘卫民

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南驻马店 463000

仓储式喂料机是卷烟厂制丝生产线上的重要输送设备，其在输送物料过程中起到调节物料流量、减小流量波动的作用。它是利用贮料仓与提升带、匀料辊等部件（如图1），通过光电开关实现对物料的检测，并进行电气控制的。其可以连续、均匀的输送烟草物料，以实现对生产线前后工序的缓冲及均衡物料输送的目的[1]。

图1 仓储式喂料机结构示意图

1 存在问题

在制叶丝生产中，符合工艺要求的片烟通过切丝后，经仓储式喂料机进入叶丝回潮机以增温增湿，然后再经过干燥定型、消除杂气，最后经混丝加香处理后成为合格成品烟丝，如图2。

图2 制叶丝工艺流程

实际生产过程中时常会出现仓储式喂料机的提升机“挂空” 现象（平均3．8 次/ 月），如果操作工发现不及时，就会造成其后的烘丝机断料运行，形成多次的干头干尾，直接造成烘丝出口水分的不合格及烟丝的消耗过大。

2 改进措施

2.1 问题分析

由于仓储式喂料机采用的是寻堆进料，叠压后的烟丝在底带的拖动下间歇向前输送，生产过程中，其在底带与提升带的结合处易形成“∠” 状空穴，空穴上部挡住控制底带运行的光电管3 使其产生虚假信号，造成底带停止向提升带供料，形成提升带虽运行，但不能挂上烟丝，造成断料，其直接影响叶丝回潮水分、温度的稳定，使烘丝机出现二次干头干尾和出口水分的不合格[2-3]。

2.2 改进实施

（1）增设防挂空光电开关。在光电开关3 及均料辊4 间增加一对防挂空光电开关，当其检测到无料时，底带电机2 延时运行，从而破坏已形成的空穴，使光电管3检测到的物料信息正确，如图3。

图3 增设光电管实物图

（2）增加底带“瞬动” 程序。当控制底带运行的光电管3 阻挡延时达到25 秒时，使底带即时向前“瞬动”3 秒，若当底带“瞬动”向前运行，防挂空光电开关检测到有物料时则底带将会立即停止运行，这样就确保物料及时连续运行，不再出现物料挂空现象，如图4。

图4 改进后的程序控制图

3 改进效果

仓储式喂料机改进后，经过2 个月的观察运行，有效解决了断料问题，电子秤的流量波动、叶丝干燥干头干尾量及出口水分合格率较改进前均有明显改善，有效地提高了产品的工艺质量（见表1），此项改进措施也已在车间其它喂料机上实行推广。

表1 仓储式喂料机改进前后的数据对比表