建筑工程材料试验检测技术要点分析

2020-01-17

中国建材科技 2020年3期

（甘肃省张掖市建筑管理总站，甘肃张掖 734000）

建筑工程材料在正式施工之前需要在固定地点存放并接受检验，此时外界环境因素可能带来不可预测问题，对材料质量产生不良影响。如果将发生变化的材料投入大试验检测中，可能受参数不匹配等因素的影响，导致检测结果失去准确性，无法判断材料质量是否满足施工需求。因此，需要在材料试验检测中重视这一点，并选择合适的检测技术，保证试验检测结果的可靠性。

1 建筑工程材料试验检测作用

首先，做好建筑工程材料试验检测中的规格标准分析，能够显著提高材料的配合应用水平。在当前的建筑工程中，施工使用的材料类型和规格非常多，为从材料方面提高工程施工质量，需要试验检测人员结合当前材料的现状以及工程施工需求，对不同类型和规格型号的材料资源进行合理分配，提高材料的使用水平。为对材料的性能有充分了解，试验检测人员应严格按照相关检测标准工作，并以报告的形式呈现材料性能，为施工中使用材料提供可靠的科学依据；同时，通过对检测报告的综合分析，形成具有合理性与科学性的材料使用方案，有利于优化材料在建筑工程中的使用。

其次，便于寻找物美价廉的材料。通过材料试验检测技术能够对建筑工程周围所有的施工材料进行检测，保证材料性能符合工程需求。例如施工中使用的砂石等材料，可以在工程附近寻找，通过试验检测技术确定性能是否符合工程质量需要，如果与要求相符，则可以在质量要求相同的情况下，选择工程附近的材料进行施工，这样既可以保证材料质量和工程质量，又能够有效降低材料成本，实现降低建筑工程成本的目的[1]。

最后，有利于推进新工艺和新材料的实践与普及。我国工业的发展使得建筑工程施工中可使用的设备、材料和技术越来越多，为工程质量提供了有效保障，并增加建筑工程功能，增加其使用方向，推动建筑行业的进一步发展。建筑工程材料的试验检测能够将先进的现代化工艺和材料推荐给建设单位、施工单位，使其得到更广泛的应用，并且这些新工艺和新材料具有节约工程成本的作用，促使更多的人了解这些新工艺和新材料，有利于建筑行业更快速且稳定地发展。

2 建筑工程材料试验检测现状

建筑工程材料试验检测工作的现状存在以下问题：1）材料取样缺少合理性。无论哪种方式的材料试验检测，取样的合理性与科学性都直接影响试验检测结果的准确性，而取样也是易出问题的环节。首先，取样缺少代表性。为保证试验检测取样可以代表材料整体，需要提高取样的代表性，如果在取样时单一选择某一个批次的材料，那么检测结果只能代表这个批次材料的质量，不能代表全部材料，检测结果的可靠性偏低。其次，取样数量不合理。取样数量通常与使用的材料总量有关，如果取样数量偏低，检测结果的精确性和有效性就会降低，如果取样数量偏多，则会产生非必要性浪费，增加工程成本。此外，取样不达标。以混凝土为例，在配比试验检测中取样出现不达标情况，检测结果与实际情况就会出现很大偏差，最终影响检测结果的可用性[2]。2）试验检测设备老旧。从目前建筑工程材料试验检测情况来看，个别检测机构使用的设备较老旧，其性能无法满足现代化材料试验检测需求，或是设备本身的质量无法保证检测结果的准确性；并且多数检测结构没有意识到检测设备对结果的影响，不重视设备的及时更新，对材料试验检测结果产生不良影响，增加建筑工程的安全隐患。3）检测机构重心偏差。建筑行业的快速发展促进检测机构的发展，但是检测机构发展期间过于重视扩大规模，忽视检测结果的可靠性、准确性等指标的提升，导致其检测结果难以满足建筑工程对材料质量检验的需求，留下质量缺陷，增加材料隐患和工程安全隐患。基于此，建筑工程材料试验检测应提出科学的方法解决以上问题，提高检测结果的实用性。

3 建筑工程材料试验检测技术要点

3.1 水泥试验检测

水泥是建筑工程中不可或缺的材料。水泥的使用通常与建筑工程基础关系密切，水泥的质量直接关系着整个工程的质量，优质的水泥则能够保证建筑工程整体合格，保证其经济效益和社会效益。因此，在水泥试验检测工作中，需要严格按照行业规范以及法律法规等准则开展工作，保证检测结果可靠性，保证工程性能和质量。在实际检测工作中，要严格按照《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等行业标准落实检测工作，如果水泥质量不合格则拒绝使用。在水泥的进场验收环节，需要检测人员全面核查水泥的型号、产品批次以及合格证等信息，同时，认真检查水泥的级别、品种、强度稳定性等指标信息。在整个试验检测过程中，如果发现水泥的生产日期超过3个月，则需要对其质量进行复查，检测结果符合建筑工程质量需求才能够进入现场施工[3]。从水泥数量方面来看，需要综合考虑水泥的级别、生产厂家以及品种等信息，一般情况下袋装水泥每个检测批次不超过200吨，如果是散装水泥则每个批次的重量不超过500吨，并且还需要结合工程情况不定期对水泥质量进行多次检测。检测工作中需要相关单位按照平行检测、抽样检测等方法落实试验检测工作。水泥的取样工作中，一般同一个批次采取的等量试样不少于20个部位，并尽量保证混合试样的重量不低于12kg。

3.2 钢筋试验检测

在建筑工程中，钢筋是其脊梁，钢筋的强度等力学性能在工程整体质量中占据非常重要的地位，在钢筋材料进入施工现场时，相关检测人员需要严格把控质量关，以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等标准作为参照，对钢筋进行抽样检查。力学性能是试验检测中的关键，需要保证符合建筑工程的需求。保证钢筋材料的试验检测有效性需要做好以下几方面的工作：第一，检查钢筋产品的出厂检测报告、合格证以及施工之前的复检等；第二，抽取检测样品时，需要从5根不同的钢筋上截取重量偏差检测，每根样品选取的长度不得少于500mm；第三，随机抽取两根钢筋，截取相应长度进行拉伸检测，弯曲检测同样如此。取样时需要注意不能使用钢筋端头的500mm，钢筋检测要按照批次进行验收和抽样检测，每个批次由相同规格、相同炉罐号、相同品牌组成。通常情况下，每批钢筋的重量不超过60吨；如果超过60吨，则每超出40吨要增加一个弯曲试验样品和一个抗拉试验样品。

3.3 砂石试验检测

砂石是建筑工程中不可缺少的施工材料，在砂石取样时主要采用料堆取样法，在这个过程中，必须保证均匀且随机地对各个料堆进行取样。取样时需去除表层砂石，在料堆的不同部位取大约相等的16份石子样品、8份砂样品，将其充分混合后组成新的样品。除去筛分析外，其他试验检测项目中如果存在不合格项，则需要增加取样倍数，对砂石进行复检。在砂石材料进行试验机测之前，需要采用四分法缩分对样品进行处理，直到缩分处理的砂石材料稍多于试验检测需要的用量[4]。四分法缩分具体操作如下：将砂石样品放置在平板上，在潮湿条件下对其进行均匀搅拌，并将其堆成圆饼状，厚度约20cm，而后按照互相垂直的两条线将圆饼分成四份大致相同的样品，选择对角的两份重新进行搅拌，再次将其堆成圆饼状，重复以上步骤，直到样品缩分成略多于试验检测所需用量为止。砂石原材料的试验检测结果需要考虑建筑工程的实际情况，可以采取多次不定期试验检测的方式以保证材料质量；同时，建设单位和监理单位还可以采取平行检测和抽样检测等方法对材料质量进行试验检测，全方位保证砂石材料质量符合建筑工程施工需求。

3.4 墙体材料试验检测

在建筑工程施工中，需要认识到墙体材料质量的重要性，重视其试验检测工作。墙体材料有分隔、承重等作用，主要有砌块、砖块和板材等类型，墙体重量在建筑工程中占到总重量的50%。目前，建筑工程墙体材料以砌块和砖块为主，常见的有烧结多孔砖、蒸压灰砂砖等。在检测工作中，需要考虑墙体材料的强度以及外观等因素，既要满足建筑工程对墙体材料强度的要求，又要保证建筑工程的美观度[5]。以蒸压灰砂砖的试验检测为例，通常一个批次的数量为10万块，针对其外观、尺寸以及强度等参数，按照随机抽样方法进行检测，外观质量和尺寸偏差检测的抽样数量为50块，抗折强度和抗压强度的抽样数量则为5块。抽样试验检测合格后方可进行墙体施工，保证墙体施工质量，提高建筑工程质量。

4 降低建筑工程材料试验检测误差措施

4.1 加强试验检测设备日常维护

试验检测设备性能直接影响对建筑工程材料质量的检测，为避免设备在检测过程中出现较大误差，需要在日常工作中做好设备维护。维护工作主要包括设备检验以及设备存放。对于设备检验，需要根据设备的使用频率和性能要求定期进行检查，保证设备正常运行，并保证设备精确度，如果有任何异常，则需要对设备进行专业维修；对于设备存放，需要考虑不同设备性能对环境的要求，将其存放在无干扰、平整的环境中。

4.2 做好试验检测设备环境管理

在建筑工程材料试验检测工作中，为保证检测设备的性能，需要加强对设备存放环境的管理，降低环境对设备的影响。在环境管理工作中，需要对环境实施监控，了解不同功能类别环境因素的表现；在发现某一环境因素暴发时，需要采取针对性措施实施管控。如设备存放环境的湿度受到下雨等因素的影响而增大，则需要及时移出设备，使用除湿剂对环境进行处理，待湿度合格后移回设备，以避免设备受到潮湿空气影响，可保证设备能够正常运行，从而保证材料试验检测结果的准确性[6]。

4.3 设置施工材料试验检测程序

建筑工程材料试验检测人员在工作中的表现主要体现在检测程序方面，如检测时遗漏某个检测程序，会对检测结果产生不良影响。对此，需要在对材料试验检测之前设置科学的检测程序。实验检测人员严格执行检测程序，可避免遗漏等不良检测事件的发生。在试验检测工作中应注意的是，为提高检测人员对检测程序的重视度，还需要加强对检测人员的管理，通过相应的奖惩措施对检测人员的行为进行约束，保证试验检测结果可靠性与有效性。