麦尔兹窑生产成本分析与控制

蒋鹏 艾英锋(邯郸钢铁集团有限责任公司矿业分公司，河北 邯郸 056001)

0 引言

在钢铁冶炼过程中，活性冶金石灰是一种不可或缺的重要辅料，本身具有结晶细、密度小、反应性强、有害杂质少等特征，是一种利用价值较高的石灰材料。麦尔兹窑是生产冶金石灰的石灰窑，其生产出来的冶金石灰炼钢溶解速度快、转炉吹氧时间短、造渣能力强，有助于提升钢水收得率，确保钢材品质等。故此，麦尔兹窑控制冶金石灰的生产成本，对于提升钢材生产产品质量，增加钢材市场竞争力有着重要的推动作用。

1 麦尔兹窑生产成本的影响因素

1.1 生产原料

在当前麦尔兹窑的生产中，经常出现石灰石产出消耗大的情况，导致生产成本增加，主要原因在于：第一，麦尔兹窑通常以粒径30～60mm的石灰石作为煅烧优质冶金石灰的原料，然而实际进厂的石料与现实要求并非完全符合。这些不规格的石料在进窑前需要两道筛分工序来除去石料，这便使得石灰石消耗不断增加；第二，进场石料中，一些石灰石的硬度小、机械强度弱、晶体结构粗大，导致运输过程中难免出现粉化、挤压、碰撞易碎等问题，由此加剧了石灰石的消耗量；第三，由于一些石料中存在矸石、杂质等，导致氧化钙的有效含量减少。

1.2 生产燃料

麦尔兹窑生产主要以焦炉煤气作为燃料煅烧优质冶金石灰，其中焦炉煤气的消耗大约为生产石灰总成本的30%～40%。所以，若想降低生产成本则应该降低煤气用量。造成焦炉煤气用量的主要因素有：第一，煅烧石灰石，焦炉煤气消耗量较大。第二，热耗损。麦尔兹窑生产中出现的热耗损主要包括成品石灰带出热量、排放废气带出热量以及窑壁热辐射等。

1.3 电能消耗

麦尔兹窑除了满足工艺要求电力消耗以外，在实际生产中电耗表现为：其一，窑本体电耗：受煤气供应量不稳定的影响，窑本体产量调节频繁，影响生产，耗费电能；其二，原料运输：车间原料系统运行复杂，耗费电能；其三，成品系统：输送皮带的开停与振动筛的使用耗费电能；其四，公辅部分：设备维护不恰当，耗费电能。

2 控制麦尔兹窑生产成本的有效措施

2.1 控制生产原料成本

生产原料直接影响着麦尔兹窑的生产成本，因此应该加强控制与管理。其一，完善原料检验标准，提升执行力度。生产部门应该对进厂石料进行严格抽查，确保石料质量，对于一些不合格的原料应该严格禁止入场。其二，控制石灰石粒度，将石灰石的规模控制在30～60mm之间的范围内，保证90%以上数量的石灰石外形符合规格标准。其三，全面且充分分析石灰石表面的磨损试验、煅烧试验、洛氏硬度试验以及结晶组织试验等，对供货矿点的原料质量加以判断，进而选出最佳的供应商。其四，严格筛选运输队伍，有效降低运输费用和采购成本等。

2.2 减少煤气消耗量

首先，有效控制麦尔兹窑的热量损失。在砌筑窑膛的过程中应该选取优质隔热材料，有效降低窑内的热辐射；对窑膛料位进行调整，增加预热带高度，降低废气温度；对助燃与灰冷却风量进行调整，优化废气带出热量与出灰热损耗。其次，控制工艺操作参数。按照麦尔兹窑的运行情况来设定工艺参数控制方法，按照实际情况调整生产工艺，提升生产效果。

2.3 减少电能消耗

其一，原料与成品系统：麦尔兹窑在生产石灰石时，应该完善原料系统输送技术，并降低输送皮带数量与开停车次数，尽量在用电低谷期满负荷运行，确保窑前仓石料的稳定供应。同时，按照窑体的出料情况，调整成品系统给料机给料时间与振动频率，有效降低能耗。其二，窑体操作，麦尔兹窑应该保证高产运行状态，增加规模效益。其三，加强麦尔兹窑的设备维护，优化设备的运行情况。其四，健全节能奖惩制度。对于窑内厂房的设备运行、灯具照明以及空调机开放情况加强管理，完善奖惩体系，保证责任到人，落实到位。

3 结语

综上所述，麦尔兹窑生产的冶金石灰，是炼钢工序中重要的辅料，控制冶金石灰的生产成本有助于降低炼钢产品的生产费用与市场竞争力。在麦尔兹窑的管理中，技术人员应该全面研究冶金石灰成本的影响因素，从电耗、原料、工艺参数控制、燃料、管理制度等层面加强成本控制，提升冶金石灰的生产质量，保证麦尔兹窑的有效成本管理，进而提升钢材的核心竞争力，促进麦尔兹窑的长远发展。