关于化工机械安全管理的创新思路探讨

2020-01-16黄少星许岫瑜张海燕安徽科瑞咨询服务有限公司芜湖241000

化工管理 2020年1期

黄少星许岫瑜张海燕(安徽科瑞咨询服务有限公司，芜湖 241000)

关键字：化工机械；安全管理；智能化；创新路径

化工机械是化工企业生产过程中主要应用的设备，其安全管理是指通过全方位的控制与监督保证每一设备可正常工作，在确保操作人员生命安全的前提下为企业带来可观的经济效益。生产项目中使用化工机械的主要目的为提升生产效率，其安全管理在使用过程中有着不可替代的重要作用，若是未能重视设备安全管理，则必然造成巨大的经济损失。如四川宜宾“7·12”重大爆燃事故，这一事故损失极为惨重，致使19人死亡，12人受伤，造成了恶劣的社会影响，经过调查引发这一严重事故的主要因素为该企业引进大量化工机械，但未能结合标准要求安装相应系统，而发生故障的设备缺失自动化系统，十余人共同操作留下极大的安全隐患[1]。由以上几起事故来看，化工机械操作使用是事故高发环节，因此现阶段必须要认识到其安全管理的必要性，为化工生产全过程提供安全保证。而安全管理的必要性主要体现为：(1)加强化工机械安全管理对企业高效生产有着重要作用，若是企业可将此项工作放在首要位置，则可全方位提升安全生产质；(2)维修保养是安全管理最为基础的环节，做好此环节工作可大大提升设备的运行效率，且可为使企业获得可观经济效益。

2 现阶段化工机械安全管理过程中存在的问题

2.1 相关人员安全意识薄弱

化工机械安全使用对相关人员的专业技术水平以及安全意识有着一定要求，但经调查笔者发现现阶段部分化工企业仅仅重视专业水平，忽略了相关人员的安全意识，致使实际工作过程中存在较多安全隐患。而因人员安全意识薄弱，接触并操作设备时未能严格按照标准规定，直接影响到他们的人身安全，若是发生安全事故，则必然会对企业造成巨大经济损失。

2.2 化工机械投资缺陷问题

新形势下，各种不同功能的化工机械涌现在经济市场中，企业可选择的设备类型更为丰富，但若是未能结合实际情况来构建设备，则会出现投资缺陷问题。主要体现为部分企业仅仅根据价格标准选择机械设备，未能考虑到机械设备的各项功能以及适用性，如气体爆炸危险场所、粉尘爆炸危险场所、火灾危险场所、有腐蚀性的爆炸危险场所、潮湿或干燥的火灾爆炸危险场所，对机械设备的选型都有着不同的要求，仅以价格或经验为标准化进行选择就存在投资缺陷。

2.3 缺乏完善的安全管理制度

“无规矩不成方圆”，完善的制度是确保各项工作有秩序展开的必要前提，但目前部分企业严重缺乏管理制度，各项既定标准之间存在较大差异，致使相关人员在工作过程中难以明确制度标准，大大降低工作质量。另外，化工机械相关工作岗位人员流动性较大，其本身就有着不稳定的特性，而企业亦未能针对此项工作建立相应制度，致使整个团队专业素养难以得到有效提升。笔者走访了一些化工企业，发现其安全管理制度中只是被动的按照国家生产许可证的要求编制最低要求的管理制度，没有针对本企业机械设备的具体情况编制完善的安全管理制度，如没有机械设备点检管理制度，没有机械设备润滑与防腐蚀防泄漏管理制度，没有机械设备的缺陷分析与风险评估制度等。

3 新形势下化工机械安全管理创新路径

3.1 强化相关人员的安全意识

在化工生产过程中，使用化工机械的大多为操作人员与技术人员，这些人员对设备有着一定的专业认知，并可进行熟练操作[2]。操作人员可结合设备实际运行情况来及时发现其存在的隐患问题，并帮助监督管理人员展开安全措施优化，进而不断提升管理质量。技术人员可重点分析每一设备的内部构造以及稳定运行标准需求，为设备安全操作提出针对性的意见。因此，在安全管理过程中应当同时强化监督、操作、技术人员的安全意识。可以通过情景教育，让培训人员在事故情景中感受机械设备事故及其引发事故后果的震撼，使全体人员都能够认识到安全管理与人身安全的密切关联，在此基础上积极参与设备安全监督、检测等各项工作，进而提升整体的安全管理水平与效率。

3.2 机械设备安全标准化建设

首先，应构建完整的机械设备管理制度，将风险分析、评估、操作、检测、巡查、维修等集中到该制度当中，并在此基础上制定针对性的安全防护措施以及应急措施；其次，应当重视人与环境的配合，从多个角度出发调整现场的工作环境，使设备操作人员可在适宜的环境下展开规范化作业。除此以外，相较于一般设备来说，化工机械安全操作的标准更多、更复杂，因此应当结合工作实际情况将设备使用过程进行仔细划分，为每一使用环节制定与之相应的操作标准，并全面控制人员的工作行为，从根源上降低安全事故的发生几率。

3.3 制定动态的安全管理模式

新形势下，化工机械使用呈现出了更新速度快、周期短的特点，因此为了有效保证设备的使用安全，应当从及时检查、更新、替换等方面做起，更为全面地掌握每一化工机械的使用情况。相关人员必须要重视维护工作，维护前后都需做好数据统计与分析，为后续的稳定使用提供相应参考数据。同时，化工机械亦有着动态特点，应当建立实时监测系统，制定与之相应的安全管理模式，进而确保设备的稳定运行。除此以外，在记录设备安全运行数据时，必须要实事求是，并根据实际情况确定设备寿命，全面落实标准化建设，从根源上降低事故发生几率。

3.4 全面监督并落实安全管理

安全管理工作的主要职能是检测、监督化工机械的运行状态，并从多个角度出发制定相应的安全防护对策。因此，在实际工作过程中必须要将各项专业理论付诸与行动当中，切实为化工机械安全并稳定运行提供后备保障。同时，安全管理相关人员需要结合实际不断调整管理制度，可合理摘取操作人员以及技术人员的想法与建议，制定针对性的安全教育培训活动，使他们可充分认识到安全管理的意义，进而实现全员安全管理。另外，相关人员应重点监督安装、使用、维修等安全隐患较多的环节，以反复检查来最大限度消除隐患。

3.5 自动化和智能化的发展趋势

为了进一步提高化工机械安全管理工作的质量与效率，应当加强重视完善并优化相应的管理系统。不同的企业不同的环境使用同样的机械设备，发生故障的可能性和方式都不一样，因此要对重点机械设备、核心机械设备进行风险辨识分析，查找其失效的途径和影响因素，分析对其实施自动化和智能化管控的可能性，并与机械设备的生产厂家进行合作研究，开发应用软件并与工艺装置的集散控制系统及安全仪表系统有效对接。有了自动化或智能化控制系统的化工机械可以实现运行状况自检、不正常工况的报警和紧急停车等安全功能。涉及“两重点一重大”的化工生产装置大多已经安装了集散控制系统及安全仪表系统，但在这些装置内运行的化工机械大多没有自控系统，没有实现本质安全功能。相信具有本质安全性能和智能化操作系统的化工机械一定会得到广大企业家的青睐。