化工工艺管道安装的组织与管理

华 威 , 袁鹏宇

(中国化学工程第十一建设有限公司 , 河南 开封 475000)

在大型化工工厂建设安装工程当中，一项非常重要的工作就是工艺管道的安装，该项工作有工程量大、过程复杂、专业性强等特点。因为管道安装的工艺非常复杂，施工工期通常也比较长，工程量巨大。所以，怎样对施工现场的管道安装工作进行合理安排，保证安装工作质量和工程安全，就成为了人们极为关注的问题。目前我国在该领域已经形成规范的操作标准，在实践中取得了可观成效，但因为发展经验不足，目前依然存在诸多问题有待改善，比如施工方案合理性不足、质量监督控制不到位等。对此，本文展开了全面分析和思考，并结合我国在该领域的发展情况和该项工作的具体特点，提出可行性实践策略，以期促进化工工艺管道安装组织和管理工作的持续完善。

1 化工工艺管道的特点

1.1 管材的种类繁杂

首先，因为化工生产存在操作压力、操作温度和介质腐蚀性方面的区别，为保障生产工作的安全进行，具体用到的管材也是根据情况而定的。管材的种类不仅有碳钢材质，还有不锈耐酸钢、合金钢和其他有色金属、非金属材质等数十种，和管材相对应的管件、阀门、法兰等也有多种类型，此即为化工工艺管道的第一个特征。

1.2 输送的介质高温高压

化工产品在生产期间，需要严格按照生产工艺要求来进行，有些介质要在进行高温、高压处理之后方能够产生化学反应，最终生产出符合质量要求的化工产品。这并不意味着所有化工产品都要经过高温高压操作，有些仅需要高温而不需要高压操作，比如在石油化工生产中所用到的压缩氮气，温度可达500 ℃，不过操作压力仅0.1 MPa左右，也有高温高压条件共存的介质，比如生产合成氮所用到的合成气，温度在400 ℃左右，压力也可达3 MPa左右。

1.3 输送的介质易燃、易爆、有毒、腐蚀性较强

生产化工产品所涉及的原料，其中有很多都易燃易爆炸，比如汽油、乙炔气、煤气、丙酮、苯等。也有的介质在温度条件达到的情况下会自燃，比如硫化氢和磷化氢等；另外，甲醇、氢气等介质在高温环境中与氯气反应之后，再以E1光进行照射也会发生爆炸。化工产品中大部分都有毒性，有些还是剧毒产品，这些剧毒物质在进入到大气中后会对大气造成污染，人体呼吸或接触到这些有毒气体之后，会对人的身体健康造成极大损伤，即便是第一时间进行救治也很难保证人体再恢复到正常状态，比如光气、氟、丙烯腈、一氧化碳、氯气等。

2 管道施工方案的确定

所有的项目在施工之前，都需要结合现场的具体情况和想要达到的项目效果，来科学设计施工方案。在确定要进行施工时，应先根据现有的人力、财力、设备等资源来展开全面分析，以保证用最快的时间将项目顺利完成。在人力方面，需要结合施工情况、施工工序的复杂性，包括施工所需要的工种、需要用到的人力、设备支持等，对施工期间需要用到的材料进行提前安排，避免在施工开始后因前期准备不到位而耽误施工进程；最后要结合施工现场的具体情况来对需要用到的施工设备进行确认，从而保证设备能够安全投入到施工环节。在保证施工工作稳步开展的前提下，合理的安排首先可以促进施工效率的提高，其次还可以使大型设备得到充分利用，提高其利用率，由此相应缩减施工成本。作为施工方案的核心一项，技术方案所起的作用极大，保证技术的可靠指的是不管在焊接上还是在吊装上，都需要保证该设备的准确性，施工期间如果遇到吊装、焊接方面的问题，应当严格遵循技术标准和作业指导来进行处理，不可私自、违规操作。

3 管道预制工艺的运用

新型工艺的研发使管道预制工艺得到充分应用，因为施工难度较大，再加上预制深浅度这些客观因素，管道预制工艺很难得到充分发挥。在我国，曾有四川炼油项目在使用该工艺期间提出的预制量要求在40%以上，因为有较高的工艺难度，所以最后未能取得理想的施工效果，由此，如何对管道预制工艺进行合理应用，提高管道安装水平，这也是一个需要重点考虑的施工问题。当前来说，因为水平有限，很多施工单位对于管道预制问题仅能做到管道二合一、直管段带弯头等基本工艺，而很难使配套管线在安装期间很好地发挥效果。结合已有的施工案例，再考虑到实际情况，可进行模拟设计，在条件允许的情况下在现场模拟器位置放置设备，预制外壳装置，之后焊接和组装模拟中的管线，最后基于焊接条件将现场的模拟设备运往工厂进行设备自动焊接。该工艺可以提高工作效率，机械作业的方式节省了劳动力，并且能够有效防止发生事故。

4 管道现场安装

管道安装又有同转动设备相连管道安装、一般管道安装和管架安装、仪表部件安装等几种，因为对安装施工环境和具体的工艺、质量方面都有一定要求。现场安装期间应基于施工设计图纸来操作，无论是设备的位置还是管线间的具体间隔，亦或是管线安装程序等，都需要基于安装环境、安装对象的具体情况来进行把握。在安装前要对法兰结合面的受力状态进行检查，并判断螺栓握裹力情况。在安装期间，还需要以特制化学物质来涂抹螺栓的螺纹，避免生锈；如果在安装管线时遇到压缩机、泵等设备连接的情况，因为设备无法承受较大的外力，应避免受力不均，以保证设备的使用寿命。

5 焊接工序的质量控制

工程质量和企业可持续发展问题密切相关，所以，管道在安装期间所有工序都需要对质量进行严格把控，作为管道安装中的一个核心工序，应对焊接的整个过程都进行严格把握，在焊接之前应熟悉所有焊接流程和操作规范，在施工期间应做到做一步、标记一步，将标记好的焊接顺序分别对应起来，避免发生管道混乱的问题。管道焊接错误会极大地影响施工进展，所以要做好质量检查工作。质量管理的最后一个环节是要在热处理之后对焊接后的管道进行压力承受度、密闭性的检测，在检测期间应记录所有的检测数据，可以对过程展开合理监督，还可以充分保障施工方的权益，并且这些检测数据还可以为以后的工作提供参考。

6 管道的防腐保温

在对安装完成的管道进行质量检测后，应考虑到施工现场的具体情况，并基于设计要求来对管道进行清洁。施工单位还应做好明确的施工记录，从而方便后期查看。针对不合格的管道，应第一时间提出整改意见，上报后进行及时整改，在整改合格后，施工单位需要检查并确认，之后由监理单位进行验收，最后是监理部门签字确认，在质量确认流程完成后，要用防腐保温材料来处理管道，以延长其使用寿命。

7 结束语

社会在不断发展和进步的过程中，对于能源的需求量也不断加大增加。在开采使用的过程中，化工工艺管道是非常重要的一环，因为化工工艺管道的特殊性和工程的复杂性，大型化工厂的管道安装工作也属于一项技术性极高的工作，该项工作也称为了决定石油开采工作质量和安全性的基本保证。安装化工工艺管道期间，工人要认真负责，充分重视起来，关注到所有细节问题，严格遵循设计要求和执行规范来进行操作，保证工作质量，规避质量事故问题。