分析化工设备安装中焊接技术的质量控制

代 洋

(中国化学工程第十一建设有限公司 ， 河南 驻马店 463600)

化工生产中使用诸多压力容器，化工设备大多运行于恶劣环境下，一旦安装过程中焊接技术质量控制不到位，极易给整个化工设备安装埋下质量与安全隐患，甚至会缩短化工设备的使用寿命，加大安全事故发生几率，因此有必要对化工设备安装中焊接技术的质量控制展开探究。

1 化工设备安装前准备工作

为保证化工设备安装的顺利开展，在开展化工设备安装前应做好一系列准备工作，具体表现在以下几个方面：①在化工设备安装之前，部件准备是一项基础性内容。化工设备具有一定特殊性，部分为塔器或者球罐形，受到运输条件、场地条件等因素的局限，此类设备在运输过程中需要拆解部分组件，在运送至施工现场后进行焊接。②在实际安装过程中，氩弧焊机、手工电弧焊机等都是常用的焊接设备，在实际应用过程中极易受到化工设备以及运行参数等多项因素的影响。必须要结合化工设备安装的实际情况对焊接设备进行合理选择。③在化工设备安装焊接过程中，常见的焊接材料包括焊条、焊丝、保护性气体等，必须要做好充分的焊接材料准备工作。④焊接人员应当在焊接工作中保持强烈的责任心，严谨地进行焊接，以便加强化工设备安装中焊接质量控制。必须要对焊接操作人员的焊工资格进行审查，确保操作人员具备良好的焊接技能，能够胜任岗位工作，以免影响焊接质量。

2 化工设备安装过程中的焊接质量控制

以某工业公司润滑油生产加工仓储项目为例，对化工设备安装过程中的焊接质量控制开展具体探究。在本项目中，主要依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)、《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)等文件为依据，其中所应用设备包括基础油输送泵、基础油输送泵过滤器、添加剂输送泵等。

2.1 掌握焊接技术

在化工设备安装焊接施工过程中，必须要掌握焊接技术各项情况，在焊接操作过程中，要保证焊接顺序的正确性，不可随意进行更改，以免造成焊接事故。应用于化工设备安装中的焊接技术有很多，主要包括异种钢焊接技术和特种钢焊接技术等。对于异种钢焊接技术来说，主要表现在碳钢与不锈钢之间焊接上，这就应利用特定管线强化碳钢与不锈钢之间契合度，使得两种不同材质钢材料之间达到相互契合状态，同时在考虑这两种钢材料固有特性条件下选取适当焊接材料，避免异种钢焊接过程中出现焊缝脆化问题。当然在开展相应焊接工作时，还应保证焊接口角度合理性，同时采取快速焊接方式。

对于特种钢焊接技术来说，主要是对化工设备特种钢部位进行焊接处理，避免因焊接方法不合理而影响化工设备特种钢部位性能效果和质量安全。在进行高温合金钢焊接时，首先应利用丙酮溶液对焊丝进行有效清理，以提高焊丝在特种钢焊接过程中作用效果。并在该过程中对钢结构焊接口坡度实施有效调整，严防高温合金钢焊接时出现问题。在完成特种钢部位焊接施工后，应要求相关人员对化工设备综合焊接效果实施有效检测，及时解决化工设备焊接过程中各项问题，严防化工设备焊缝中碳化物含量超出标准。有效控制化工设备焊接过程中出现脆化问题，彰显各项技术在化工设备焊接中现实作用。而且在开展焊接工作时，还应保证引弧和收弧电流均衡性，如果焊接部位整体规模比较大，应要求相关人员在相互配合条件下开展化工设备安装焊接。

2.2 检查焊接电源及极性与电弧电压范围

为加强焊接质量控制，在化工设备安装过程中，需要对焊接电源及极性进行严格且仔细地检查，并明确电弧电压范围，确保其安全合理。在焊接过程中必须要对焊接速度进行严格控制，确保焊接作业的均匀性。要对焊接电流范围值进行严格检查，明确预热层温度，并对焊接层温度范围进行合理控制。在工业公司润滑油生产加工仓储项目实际操作过程中，若焊接工艺参数超出合格范围，则极易对焊接质量产生不利影响，因此在实际焊接过程中必须要进行严格控制。在焊接低温钢以及合金钢的过程中，要注重焊接线能量的调整以及焊接规范参数的控制。一旦焊接过程中存在过高的线能量，会导致焊接接头位置强度有所降低，韧性也并不理想，因此在焊接过程中必须要严格控制输入量，确保焊接质量达到相关标准。

2.3 检查焊接质量

焊接质量检查是一个重要方面。需要自行对焊缝进行检查，确保焊缝质量达标，之后再检查焊接质量。在焊接完成后，依照焊接标准来检查焊缝，主要采取外观检查措施和无损探伤措施，以便及时发现焊接质量问题，以免给整个化工设备安装埋下质量隐患。外观检查的主要作用在于明确焊缝尺寸的标准性；而无损探伤检查的价值在于能够对焊缝内部焊接质量进行检查，确保与焊接要求相符合，从而提升化工设备安装质量。

2.4 预防焊接气孔

在化工设备安装过程中，焊接气孔的预防直接关系着焊接质量。化工行业内输送管道众多，焊缝位置实际焊接质量极易受到焊接材料、焊接方式以及焊接环境等的影响，很有可能出现焊接气孔。在焊接过程中，一旦管材存在较高的含碳量，在实际焊接过程中必须要重视气孔预防，对施工环境进行严格控制，确保焊接区域保持清洁状态，以免影响焊接质量。与此同时要采取有效的脱脂处理措施，保证焊丝质量达标，从而切实加强焊接质量控制，促进化工设备安装工作的有序进行。

3 化工设备安装中焊接后质量控制

待焊接完成后，需要严格且仔细地检查焊缝，确保焊接质量达标，以便提升化工设备安装质量。在实际焊接工作中，必须要全面记录焊接数据，确保焊接操作流程规范，保证焊接数据完整。在该工业公司润滑油生产加工仓储项目中，若在化工设备焊接后发现问题，必须要第一时间进行处理，以确保化工设备安装中焊接质量得到有效控制。

3.1 外观检查

在这一方面，通过肉眼观察焊缝表面，也可使用低倍放大镜，观察焊缝表面状态，是否存在咬边、夹渣、气孔以及裂纹等缺陷。以焊接检验尺为支持，对焊缝余高、焊瘤、凹陷等进行准确测量。并对焊件进行仔细检查，判断是否存在变形情况。

3.2 致密性试验

在焊接工作结束后需要开展致密性试验，以气密性试验、氨气试验、煤油试验等方法来对焊缝致密性进行检查，以确保准确把握焊接实际情况。

3.3 强度试验

在焊接强度试验中，一般通过水来开展液压强度试验，基于设计压力出发，试验压力为1.25～1.5倍。而在气压强度试验中，所使用介质为气体，基于设计压力出发，试验压力为其1.15～1.2倍，确保强度试验得以规范化进行。

3.4 无损检测

在检测焊缝质量过程中，射线探伤、超声波探伤、磁性探伤、涡流探伤等都是可行的无损检测方法。

4 结语

现代科学技术快速发展，焊接技术水平也逐步提升，为化工设备安装中焊接操作提供了良性支持。为加强化工设备安装中焊接质量控制，必须要做好安装前准备、安装过程中以及焊接后的质量控制，掌握技术要点，保证焊接安装过程的规范性和有序性，全面提升化工设备安装质量和效率，促进化工设备使用功能的最大化发挥。