浅谈化工设备动态管理

2020-01-16张丽征

河南化工 2020年12期

张丽征

(开封龙宇化工有限公司，河南开封 475200)

0 前言

在现代化工生产企业中，设备管理是重点工作。不断优化设备管理水平，提高创新思维，提高设备管理人员的技术水平，使设备维护保养做实、做到位,是设备稳定运行的基础和保障。众所周知，化工设备使用环境恶劣，使用原料及中间产品易燃易爆、腐蚀性强，容易给设备造成内部及外部的腐蚀损坏。聚合生产装置内专有设备较多，就需要专人管理并具备专业维修技术人员进行维修；三聚甲醛装置内物料腐蚀性较强，设备管道腐蚀性损伤影响显著。现场检维修人员整体技术水平中等，这些问题在现代煤化工生产企业中都是现实存在的，这种情况严重影响煤化工企业的设备管理和维护保养。结合我公司设备管理的实际情况，对化工设备动态管理提出以下几个建议。

1 对化工设备动态管理提出的建议

①加强设备基础档案管理，确保有据可依。随着设备的不断更新，自动化程度的日益提高，设备档案管理显得尤为重要，它作为设备管理的一部分，记载了设备的规格型号及参数、易损件、运行时间、检维修及技术改造详细情况，事故或故障情况分析、预防措施和应急预案等，能够直接反应设备的使用历史，即使人员的不断更新也能详细地了解设备的目前使用状况。完整真实的设备信息对于设备管理工作的日常开展有着重要的意义。

②完善设备维护规程。针对各类设备的不同特点，参照国家及行业标准，设备随机技术文件，初期各企业制定了单机设备的维护保养规程、故障原因及处理措施等，指导和规范检修人员进行设备维护保养等工作。随着工艺条件和周围环境的变化，设备使用周期不断增长，对设备的维护保养提出了新的要求。例如：我单位离心式空气压缩机一二级冷却器使用周期达5年后，内部换热列管腐蚀逐步加快，分厂对冷却器进行定期监测，结合数据分析和设备运行状况，定期对冷却器换热管进行修复，延长了设备的使用寿命，确保了生产装置的稳定运行。所以我们应该根据设备的使用情况，不断地进行总结，对数据进行分析评估，不断更新设备的维护保养规程，以满足设备的日常管理工作需要。

③加强现场设备基础管理。设备基础完好情况、设备卫生、润滑情况是设备运行的基础。深入现场，不管是动设备还是静设备，首先看到的应该是设备本体及设备基础，设备本体卫生情况直接影响着设备的运行情况。设备本体灰尘油渍较多时，影响现场设备运行状况及相关数据的收集。不能及时发现设备缺陷，及时进行处理，可能造成设备缺陷长期积累引发设备故障。仅设备润滑就能体现很多的问题和现象，例如，漏油说明密封老化或磨损；油质浑浊、发白或红说明润滑油变质，设备内部介质渗漏，需要更换润滑油检查设备内部密封情况；润滑油带泡沫说明内部带水或是油运行中产生水等，这些现象都可能造成设备转动部件摩擦发热，温度升高，造成设备故障或事故，影响设备使用寿命。看似都是些小事，但是在设备管理上，重点就是这些看似简单的小事，最长见又经常发生。事无巨细，很多问题都是由细微的小事长期积累引发的，从小事做起，加强基础管理，是设备管理的基础。

④加强点检定修管理，提高设备运转率。为能随时掌握设备运转状况，及时发现设备潜在的缺陷及隐患，我单位开展点检定修管理工作，进行预防性维修，提前采取措施来恢复设备的技术性能，使设备故障能够提前发现、有效控制并及时消除，提高设备运转率和使用寿命。我单位设置专人对点检数据收集统计，定期进行分析评估，结合双重预防体系对出现的问题确定风险等级，制定检修方案及处理措施，并制定相应的应急处置预案，确保生产装置的运行稳定。针对大型机组及重点设备建立特护制度，细化点检内容及点检周期，明确每个人的职责和责任，建立应急处置预案，提前做好事故设想及处理办法，有效减少设备事故处置时间对生产装置带来的影响。点检定修工作应不断地完善和更新，根据每年的点检情况和装置运行情况，分析总结设备的使用情况，并于每年年初对点检定修管理办法、点检定修标准、点检周期进行修订，人员进行调整。这些举措实现了单位对设备的全面、系统、有效的动态管理。

⑤持续开展“零泄漏”工厂创建工作，细化现场设备管理。化工设备在生产运行中运行负荷大，运转周期长，使用频率高，工作环境条件恶劣，存在设备磨损消耗大，管道腐蚀、冲刷严重等问题；很多装置由于维护保养不到位，造成动、静设备、管道等频发泄漏、腐蚀、备件老化等，影响设备的使用寿命，生产装置的安全稳定运行。自开展“零泄漏”工厂创建工作起，结合技术创新、固定资产改良等情况不断完善设备和动静密封点台账，建立完善的密封管理保障体系，结合装置运行和设备使用情况强化设备内漏管理，建立健全静、动密封档案，消漏堵漏记录、密封管理技术资料。根据漏点消除的难易程度分A、B、C三级，A级为难度最大，制定相应的消漏方案和应急处置预案，结合双重预防体系进行公司内分级管控。C级为一周内能消的漏点，并进行岗位管控。所有漏点都及时上传至主动预防系统，限时整改，实现现场泄漏的动态管理。

⑥专业管理与群众管理相结合，加强设备管理人员专业技术水平。专业管理与群众管理相结合，这是我国设备管理的成功经验，应予继承和发扬。首先，专业管理与群众管理相结合有利于调动企业全体职工当家做主，参与企业设备管理的积极性。只有广大职工都能自觉地爱护设备、关心设备，才能真正把设备管理搞好，充分发挥设备效能，创造更多的财富。设备的管理关键在于人的管理，主要是工艺操作人员和设备检修人员。设备的检修和维护需要设备检修人员进行，但每天24 h，每小时间隔巡检的人员是工艺操作人员，他们对现场装置和设备运行情况掌握信息是最多、最新、最全面的，所以在提高设备检修人员的专业技术水平的同时加强工艺操作人员的设备管理相关技能培训也显得尤为重要。化工企业易燃易爆有毒等高危险行业，点滴失误就会铸成大错，给企业带来重大的损失。所以化工企业操作人员、检修人员及相关的管理人员应该做到：了解生产装置的特点、工艺流程，物料的物化性质；熟悉设备的工作原理，结构性能及相关的工艺参数；掌握设备日常巡检的主要内容及维护保养的基本措施。设备检修人员还应加强重点设备及大型机组的检修技术及手段方法的培训，理论与实践的结合，提高专业技术水平，提高人员对设备隐患的敏感性和预见性。工艺操作人员与设备检修人员相互配合，及时发现设备出现的缺陷及问题，检修人员能够正确及时处理，也是设备稳定运行的保障。