低压低产气井 连续油管冲砂试验研究

韩生梅 孙怀霞 秦继明(中国石油青海油田分公司 采气一厂，青海 格尔木 816000)

0 引言

通过开展低压低产气井连续油管冲砂试验，可以保证低压低产气井连续油管稳定运行，避免出现井底积砂现象，进而更好的缩短气井连续油管的冲砂时间，提高储层的稳定性。基于此，本文探讨低压低产气井连续油管冲砂试验流程与注意事项。

1 低压低产气井连续油管冲砂的必要性分析

如果低压低产气井连续油管出现积砂现象，会严重影响气井的稳定运行，对其后续的测试也会产生较大影响。为了避免出现此现象，试验人员决定采取连续油管高黏度液体，提升积砂处理效率，减少储层伤害，保证低压低产气井的可靠运行[1]。

在砂岩油气藏开采期间，油气井出砂现象特别常见，当低压低产气井的井筒内部出现积砂现象，尤其是积砂完全掩埋气层射孔段，会对集输系统的稳定运行产生较多不利影响，气井容易发生关井。通过加强低压低产气井连续油管冲砂力度，可以保证低压低产气井的安全运行。

2 气井连续油管冲砂试验流程与要点

2.1 合理选择冲砂方式

2.1.1 低压低产气井连续油管运行原理

低压低产气井连续油管进行采气，技术人员无需进行压井与接头操作，连续油管具有成本低、效率高的特点，可以显著提高排液采气效率。与此同时，低压低产气井连续油管可以取代传统的抽油杆件，显著降低设备的运行成本，是一种较为常见的低压低产气井采气工艺。

低压低产气井连续油管运行原理如下：低压低产气井连续油管的有效运用，可以显著提升液化天然气的流动性。低压低产气井连续油管对天然气井内的积液起到良好的推动作用，利用外部加速作用，进一步提升积液流动速率，保证积液能够快速的排放到管道外部，提高气井排液率，保证气液能够快速分离，真正实现提高天然气井产量的目标[2]。

和传统额机械排液方式相比较来讲，低压低产气井连续油管的有效运用，可以减少气井磨损，进而更好的延长气井寿命，进而更好的降低排液成本，保证企业经济效益。因为低压低产气井连续油管建设成本比较高，如果出现大量积砂现象，会增加检修频率，所以，相关人员要定期进行低压低产气井连续油管冲砂作业，保证低压低产气井连续油管的可靠运行，提升企业的生产效益。

2.1.2 连续油管冲砂

低压低产气井清砂方式主要分为三种，分别是油管液体冲砂方式、机械捞砂方式与连续有关气液交替冲砂方式等，在以往的气井冲砂环节，采取油管循环冲砂方式比较多，在冲砂之前，操作人员需要进行压井作业，冲砂期间，每次接单根之前，要保持良好循环，并逐根进行加深处理。在操作过程当中，完全处于正压状态之下进行，因此，特别容易出现冲砂液倒灌地层现象，井口返液速度降低，严重的会出现不返液现象[3]。

和传统的油管冲砂方法相比较来讲，连续油管的有效利用，可以显著提升低压低产气井冲砂效率，密封性得到显著提升。在不压井的情况之下，采用尺寸大有连续油管的过管作业方式，充分发挥系统的防喷功能，利用低密度循环介质，开展复压作业，可以更好的保护油气层。通过采用上述方式，可以提升冲洗系统的循环效率，强化其密封性能，操作过程安全、稳定。当前阶段，低压低产气井连续油管冲砂方法主要分为正冲砂方式、返冲砂方式、正正冲砂方式与正反冲砂方式等。通过对上述冲砂方式进行对比得知，正冲砂方式应用效果较好。

2.1.3 合理选择冲砂介质

低压低产气井在冲砂过程当中，对冲砂介质提出了相应的要求，要求其具备良好的黏度，提升其自身的携砂能力，避免出油气层产生较大伤害。一般来说，低压低产气井连续油管冲砂介质主要分为三种，分别是活性水、高黏液体与气体组合、泡沫等等。通过对这三种冲砂注入方式进行比较得知，高黏液体与气体组合的性能最佳。所以，从地层保护角度来分析，冲砂介质可以采用冲砂胶液和液氮组合模式[4]。

技术人员还要结合低压低产气井连续油管的运行特点，包括低压低产气井连续油管冲砂过程中容易遇到的难题，进行综合性分析，找到问题产生原因，并采取针对性的解决对策，在保证低压低产气井连续油管安全运行的基础之上，不断提高低压低产气井连续油管冲砂效率。

2.2 准确计算出冲砂胶液量

在不压井与不动管柱条件下，连续油管欠平衡技术应运而生，利用连续油管和油管，构建稳定的冲砂液循环通道，并利用冲砂液，直接将井筒内部的积砂全部带走。在实际作业期间，技术人员要严格控制井底的压力，井筒内部冲砂介质的作用压力不宜超过井底压力[5]。为了防止冲砂胶液对气井产生较大伤害，顺利完成欠平衡作业，技术人员要精确的计算出冲砂胶液注入量。

2.3 试验

低压低产气井连续油管冲砂工艺，利用连续有关正注冲砂介质，自生产管柱与连续油管环空返排介质，保证冲砂液和液氮能够交替注入，进而完成欠平衡冲砂作业目标。在某气田现场，技术人员通过开展低压低产气井连续油管冲砂试验，能够将返排液量彻底返出，具体的试验数据见表1。

在某气井当中，通过采用低压低产气井连续油管冲砂工艺，可以显著提升连续油管的 运行时间。如果低压低产气井连续油管中的沉积砂为陶粒，其直径在0.4mm 到0.9mm 之间，会对低压低产气井连续油管的稳定、安全运行产生恶劣影响，所以，技术人员需要将连续有关和不同管柱有效组合，并精确的计算出最低排量，在冲砂期间，要想进一步提升低压低产气井连续油管冲砂效率，技术可以适当提升泵排量，同时减小液流的返出截面面积，进而更好的提升上反流速，提高低压低产气井连续油管冲砂效果。

3 结语

结合上述低压低产气井连续油管冲砂试验数据得知，低压低产气井连续油管的胶液和液氮段，采用交替注入欠平衡冲砂方式具有良好的可行性[6]。此项工艺的合理运用，能够有效缩短作业时间，对气层伤害特别小，可以保证井底积砂全部清除，对后续的低压低产气井冲砂作业起到良好的指导作用。

气井井筒没有积液的条件之下，技术人员需要将井筒内部的积砂有效清除，减小对气井正常生产所产生的不利影响。因为φ88.9mm 的油管内径大，在低压条件之下，低压低产气井连续油管冲砂作业需要在2800.0m 冲砂介质方可全部返出，如果连续油管的下深超过2800.0m，会影响冲砂介质返出效率，技术人员需要开展连续油管拖动式循环顶替冲砂作业。