紧扣在大修打捞施工中的实践与认识

吴占关 李昕峰 马海龙 李逵(西部钻探吐哈井下作业公司，新疆 鄯善 838200)

0 引言

紧扣一般用于常规大修打捞及小修管柱活动无法解卡的油水井倒扣施工，紧扣的目的就是将中和点以上管柱丝扣上紧，避免中和点以上管柱在倒扣时提前倒开，降低倒扣成功率，实现安全倒扣。本文根据笔者在现场积累的实践经验，提出并讨论了正确实施紧扣作业的注意要点。

1 紧扣适用范围

紧扣就是将管柱上提至一定负荷采用与井内管柱丝扣相同的旋向旋转管柱上扣的过程。一般用于大修打捞后及小修管柱活动后无法解卡的油水井大修及小修倒扣作业。管柱紧扣一般采用转盘紧扣和液压钳紧扣两种方式。

2 紧扣技术要点

2.1 油管紧扣

紧扣一般用于原井管柱，目的是要把卡点以上的管柱尽可能从卡点倒开或者通过紧扣解卡。紧扣前现场多采用提拉法测卡点，根据测算判断卡点深度，计算管柱重量，从低吨位至高吨位分次紧扣，现场一般是每次5t，直至管柱有较大反扭矩后紧扣成功。后上提至原负荷以上20t，下放至倒扣负荷进行倒扣作业。

2.2 钻杆紧扣

钻杆紧扣一般用于鱼头不在井口，油管丝扣多处松扣的打捞紧扣。目前一般采用反扣钻杆进行油水井大修作业，当捞获井内管柱及工具后，一般采用上提活动解卡、震击解卡、悬吊解卡等方式进行管柱解卡。在倒扣前一般上提管柱负荷至(打捞管柱负荷+井内管柱负荷)基础上增加5t、10t，采用正转方式边旋转边下放管柱至原负荷基础上增加1t，旋转圈数控制在5～8 圈。紧扣后上提至原负荷以上20t，下放至倒扣负荷进行倒扣作业。

2.3 紧扣解卡

紧扣也是井内管柱解卡的一种方式，所以紧扣后不要盲目倒扣，而是要在管柱及工具抗拉许可范围内进行再次活动解卡，直至解卡成功。

2.4 套管紧扣

在取换套作业中新换的套管要进行对扣、紧扣作业，一般是套管下到位后加压0.2～0.3t(最大不超过0.5t)，人工引扣5 圈后上提负荷增加，下放管柱至0.5t 再次上扣，后上提至5t、10t、15t、20t，各点紧扣5～8 圈，直至上扣圈数至套管丝扣圈数基础上增加5 圈为合格。

3 现场紧扣实践与应用

3.1 紧扣解卡

L18-35 井是一口注水井，该井为三级Y341-114 封隔器及三级KPX-105 配水器分注管柱，因小修冲检未成功，需上大修动力打捞出井内全部管柱及工具，分注完井。上修后采用转盘紧扣方式，上提管柱至5t、10t、15t、20t、25t，各点紧扣8～10 圈，刹车传递扭矩3min，后释放扭矩，在60t 范围内活动解卡2h，解卡成功，将井内落物一次捞出。

3.2 紧扣、倒扣打捞

L411 井是一口注水井，该井为三级Y341-114 封隔器、一级Y241-114 封隔器及四级KPX-105 配水器分注管柱，因分注时间长达5 年，需上大修动力打捞出井内全部管柱及工具，分注完井。上修后采用转盘紧扣方式，上提管柱至5t、10t、15t、20t、25t，各点紧扣8～10 圈，刹车传递扭矩3min，后释放扭矩，在60t 范围内活动解卡未成功，上提管柱至60t 后下放至32t (原负荷31t)倒扣25 圈，倒扣成功，倒出两级Y341-114 封隔器、一级KPX-105 配水器及以上管柱，井内鱼头为偏2 下接头，后采用滑块捞矛、倒扣捞矛、公锥及套铣等技术手段捞获井内全部落物。

3.3 油泡沫驱注气管柱紧扣打捞

YD204-14 井是一口稠油泡沫驱注气井，该井为两级Y341-148 封隔器、两级KTP-115 注气工作筒及φ89mm BGT 油管注气管柱。第一级封隔器被水垢及地层砂掩埋，需大修动力打捞井内管柱及工具。上修后采用液压钳紧扣方式，上提管柱至5t、10t、15t、20t、25t，各点紧扣8～10 圈，传递扭矩3min，后释放扭矩，在80t 范围内活动解卡未成功，下放管柱至45t(原负荷44t)倒扣，倒出φ89mm BGT 油管121 根。随即下入φ70mm 滑块捞矛+φ108mm 震击器+φ73mm 反扣钻杆+φ73mm 反扣方钻杆距鱼顶3.5m 正循环大排量洗井3 小时，后下放管柱加压6t，上提管柱负荷增加，在80t 范围内震击解卡6h 未成功。随后采用转盘紧扣方式，上提管柱至25t、30t、35t，各点正转管柱5～8 圈，刹车传递扭矩3min，释放扭矩后上提管柱至80t，下放至45t(原负荷44t)倒扣21 圈，将封隔器以上管柱全部倒出。后采用套铣、对扣接头、公锥及滑块捞矛震击解卡等技术手段将井内落物全部捞出。

3.4 紧扣、甩钻打捞

S7-17 井是一口注水井，该井为三级Y341-148 封隔器及三级KPX-105 配水器分注管柱，因小修动力无法解封，上大修动力打捞出井内管柱及工具，分注完井。上修后转盘紧扣、倒扣，捞出水力锚以上管柱，鱼头为SLM-148 水力锚，下φ35～105mm公锥+安全接头+φ73mm 反扣钻杆造扣打捞成功，在90t 范围内活动解卡26 小时未成功，后采用转盘紧扣方式，上提管柱5t、10t、15t、20t、25t、30t 对钻杆紧扣，刹车传递扭矩3min，释放扭矩，上提管柱至15t，以60～80r/min 转速倒扣，倒扣后对扣、紧扣，上提管柱活动解卡成功，捞出水力锚、第一级封隔器、第一级配水器，鱼头为φ73mm 油管接箍，后采用对扣接头、滑块捞矛、公锥、套铣等技术手段完成了井内落物的打捞。

3.5 紧扣、倒划眼打捞

M65 井是一口注水井，井内管柱腐蚀严重，下φ115mm× 97mm×11.5m 长套铣筒套铣时因扭矩过大，导致套铣管柱被卡，在60t 范围内活动解卡18h 未成功。后采用转盘对钻杆进行紧扣，上提至原负荷以上2t、5t，采用倒划眼方式完成套铣管柱解卡。

4 结语

(1)紧扣圈数要控制在管柱及工具丝扣抗扭圈数的80%以内。

(2)反扣钻杆对井内管柱及工具紧扣，要将管柱上提至井内所有管柱负荷基础以上5t、10t，边正转管柱边下放管柱至井内管柱负荷基础以上1t，防止反扣管柱倒扣。

(3)紧扣时要认真观察后扭矩表，扭矩控制在抗扭圈数的80%以内。

(4)入井钻杆、工具要检验合格，确保紧扣时工具及管柱质量。

(5)反扣钻杆对油管丝扣紧扣时，钻杆丝扣要使用液压钳双抵挡上扣，正转圈数一般不超过8 圈，防止将钻杆丝扣倒开。