炼油化工项目施工安全管理工作的优化策略

2020-01-15李昕睿玉门油田炼油化工总厂甘肃酒泉735000

化工管理 2020年7期

李昕睿(玉门油田炼油化工总厂，甘肃酒泉 735000)

1 炼油化工项目施工中典型的安全隐患分析

1.1 化学品安全隐患

炼油化工项目涉及大量化学品，包括分馏塔、裂解、重整等过程的化学反应，都需要大量化学品的加入，其中不乏许多危险化学品。对人体健康典型的危害是苯及衍生物，含苯新鲜石油对人体危害较大，严重接触会导致昏迷、反应迟缓、头痛等，在生产、存储过程中对石油的不慎处理将带来巨大安全隐患。液化石油气是极易燃气体，与空气混合将形成爆炸性混合物，与氯气接触将会产生剧烈化学反应，处理预防不慎将对员工带来严重危害。甲醇是无色透明有毒液体，不当接触严重时会导致人员失明、死亡。此外，还包括甲基叔丁基醚、二氯乙醛、苯酚钠、硫氢化钙等危险化学品，在各项施工工艺的具体操作中，都可能存在一定安全隐患。在操作中必须具备应急处置措施，设备罐内作业应当做好安全隔离及清洗置换等工作。

1.2 炼油装置安全隐患

炼油化工装置是将原油加工成液体燃料的一系列机械装置，主要涉及到炼油化工项目的减压蒸馏、催化重整、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化等。炼油化工装置往往规模较大，错综复杂，许多单套加工量达到1200 万t/a 以上。这样数十米高的生产装置相互之间间隔并不大，多存在密集分布的现象，依靠管道连接各设备，容易埋下安全隐患，如果发生火灾，后果不堪设想。

1.3 员工误操作安全隐患

炼油化工生产一线的员工接触复杂的机械设备、工器具、作业环境，发生伤亡事故的概率往往最大，不仅造成人员财产的伤亡和损失，更可能造成地区重大安全事故，以及恶性环境污染事件，带来极为重大的社会负面影响。近年来，越来越多化工企业针对车间、厂房加装全天性监控系统，目的就是为了实时观察了解厂房内施工各项目进展，以及员工操作情况。从不少员工误操作的典型事故监控视频和相关数据统计显示，人为因素造成的误操作事故占比90%左右。在一定程度上员工误操作具有不可预测性，因此管理起来存在较大难度，必须加强员工自身规范操作培训及安全教育，引导员工充分重视操作的安全性保障。

2 炼油化工项目施工安全管理的重点内容

2.1 各类危险化学品的存储、运输、生产管理

针对危险化学品的管理，无论是企业还是政府部门都十分重视相关制度建设，我国现有法律法规已经趋于完善，先后颁布了《作业场所安全使用化学品公约》、《作业场所安全使用化学品建议书》、《危险化学品登记管理办法》等相关管理法规及标准体系。化工企业应当严格遵守相关规定及规范，重点对各类危险化学品进行安全管理，包括化学品的运输、存储、使用等各阶段的安全管理，都应当引起充分的重视。

2.2 多样化机械设备、工器具、电子设备的管理

机械设备、工器具、电子设备长时间运作，需要定期开展维护检修及安全评估等各项工作，一旦忽略这些重要设备的管理，必然导致安全隐患的滋生。炼油化工项目因机械设备故障所导致的化工事故并不少见，如中石油大连石化分公司“8·17”火灾事故，因泵轴承损坏，机械密封损坏，导致泵出口单向阀发生故障，致使焊口断裂、原油泄漏着火造成分馏塔顶水冷至空冷的油管破裂。尽管事故未造成人员伤亡，但是此次事故引起社会广泛关注，现场管理盲区、机械设备安全检修不到位等，引发化工企业的深刻反思。

2.3 人员安全教育、作业环境安全监管

人员安全教育及技能培训决定了炼油化工项目施工的基本质量，高水准、专业化的工艺团队必须具备全面的技能和安全意识。数据统计显示，仅2017 年，我国就发生了13 起重大化学事故，其中就有7 起是人员误操作所导致的事故。如吉林省松原石化有限公司“2·17”爆炸事故，作业人员在安装原料水罐的过程中，因操作不当导致罐内可燃气体引爆，发生巨大爆炸，造成3 人死亡，40 万吨汽油改质装置受损，经济损失600 万元。此次事故的根本就在于人员操作不规范，动火作业安全措施落实不到位，监护人违章离开火场。因此，加强人员安全教育、作业环境安全监管，是炼油化工项目施工必须引起重视的关键工作。

3 炼油化工项目施工安全管理体系的优化

3.1 进一步健全化学品安全管理机制

应制定了完善《危险化学品安全管理办法》，建立检查台账，负责组织对制度执行情况的监督管理。采购环节应当建立凭证购销制度，严格查验购买单位的凭证。存储环节应做到双管理制度，包括双人领、双人用、双人管，非规定的从业人员对所有危险化学品都不得随意接触。生产工艺环节，应当做好出库检查，台账记录必须真实有效。同时，应当建立剧毒化学品流向登记制度，剧毒品必须建立两本台账，分别交由两个仓库保管员管理。此外，持续完善安全技术说明、安全标签、危害告知、危险化学品登记、存储及运输安全管理等内容，尤其在存储过程中，应当按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；危险化学品专用仓库应当符合相关技术标准对安全、消防的要求，设置明显标志，并由专人管理；危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。

3.2 不断完善炼油化工装置及设备的维护保养制度

第一，要做好润滑管理。(1)要定期针对化工机械设备所具备的润滑状态加以检测，对润滑系统所呈现出的问题做到及时发现与解决，确保各种设备都能保持良好的运行状态。(2)强化对润滑技术管理相关资料的搜集与整理，尤其是对润滑剂更换周期、储油量以及使用年限等，要做到详细记录。(3)要针对各种机械设备管理制度加以不断完善，强化对润滑剂质量、应用性能的检验和管理。

第二，防腐管理。化工机械设备所接触的物质通常都有一定腐蚀性，所以企业需要积极做好对机械设备的应用管理。(1)负责设备管理的工作人员，需要严格依据相关管理流程针对设备实施定期检查。(2)要依据设备的实际运行情况和生产状态，对巡检强度进行设置。

第三，机械维修保养。按照保养周期进行划分，可以将设备保养工作划分成日保养与月保养两种。其中日保养是以天为单位，在每天生产任务完成之后，针对机械设备展开简单的保养，月保养是在设备使用一段时间之后，结合设备状态，以月度为周期进行有针对性的保养与维护活动。

3.3 持续加强员工操作技能培训及安全意识教育

应当坚持“以强化安全培训”为手段，提高员工操作技能、安全技能、应急处置技能等，确保安全培训工作的完善、周密。安全培训工作不能流于形式，必须突出规范管理，建设安全培训体系。制定完善炼油厂内《安全培训教育管理办法》，分岗位、层次展开安全技能培训，对新入厂、转岗员工采取“三级教育”。有必要的情况下，可以建立安全培训师资队伍，开展各项专业化的安全教育活动。