化工设备的安装施工技术研究

裴小印(唐山三友氯碱有限责任公司，河北 唐山 063305)

0 引言

化工设备质量直接决定化工产品的质量，很多化工产品在生产过程中具有高危险性，诸多易燃易爆、腐蚀性强、有毒的化工产在生产的过程中，即使存在一点差池就会造成严重的经济损失，因此对化工设备安装施工技术提出高要求。化工设备安装施工的过程中，应该严格按照不同化工设备的特点与区别，科学合理施工，严格保障化工设备的安全可靠性，确保设备定位准确、密封牢固。

1 化工设备的发展趋势

当前很多具备创新化的化工设备、特征设备不断增多。因为很多化工设备，承担着特殊化工生产任务，一些化工设备的工作温度极高、生产压力极高，对压力容器与压力管道的要求不断提升。在新型化工产品不断多元化的当下，为了满足生产需求，化工设备材质也呈现多样化趋势。不锈钢、钛镍、玻璃钢、PVC 等非金属材料，已经成为了常见的化工设备。因为实际开展化工生产的过程中，会涉及到特殊介质、有毒有害易燃易爆介质，所以化工设备的技术要求、材料要求更高。

2 化工设备安装施工技术特点

2.1 连续性、高风险性

在实施化工设备安装施工技术的过程中，为了保障设备安装质量，往往24 小时不间断施工。因为化工设备安装对施工环境的要求特别高，需要对设备压力、温度等各个层面的指标进行及时调试与检测，所以需要连续性进行施工[1]。针对此种设备安装特点，必须严格的把控化工设备的质量，确保设备的精准度，并且有效避免安装设备当中存在的技术疏漏。

2.2 技术性、高技术要求

化工设备在实际开展生产的过程中，往往会在低压、低温、强酸的环境下进行施工，对于生产环境有着较高的要求。为满足化工设备的实际生产需求，应通过具备专业性、极高质量的化工设备安装施工技术进行施工[2]。尤其对超大化工生产设备若在设备安装和生产的过程中存在微小误差，都能导致严重后果。因为化工设备安装施工技术具备技术风险，所以应该切实按照我国相关的技术标准要求，全面保障技术实施的精准性。

2.3 难度高、交叉作业

化工设备安装施工涉及各个环节的施工，且化工设备施工涵盖了管道、设备、仪器等各个层面的专业知识。化工设备在实际安装的过程中，应该强化对设备组织协调，确保各系统的协调性与科学性[3]，联合设备的设计方、制造方，联合参与项目的各个部门科学合理的开展工作。

3 化工设备安装施工技术

3.1 压力锅炉安装技术

压力锅炉是利用各种燃料、电或其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为最高安全水位时存水容积大于或者等于30L 的承压蒸锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW 的承压热水锅炉。在实际开展安装时必须按照《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》、《锅炉压力容器安全技术监察规程》的要求进行施工。做好施工前的准备，核对特种设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况，安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，确认无误后方可进行设备的安装工作[4]。安装施工时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm。斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。在设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作。

3.2 压力管道施工技术

化工生产过程中使用的管道一般都是压力管道。其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体液化气体、蒸汽介质或者可燃易爆有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。且直径大于25mm 的管道。要确保压力管道施工质量，应从以下几个层面入手。(1)做好管道施工准备工作[5]。应该严格按照管道施工的实际情况，严格把握管道施工的各项技术细节，明确施工图纸意图，严格开展施工。(2)在进行管道式施工的过程中，应该确保焊接质量[6]。做好焊接工程的监督管理，确保整个管道工程焊接质量与焊接技术。(3)严格开展管道施工技术监督管理，通过施工过程中监管、施工后检验等，切实保障管道施工质量。(4)安装过程中，选择汽车起重机、直流电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤等设备开展焊接安装。(5)严格开展管道质量检验，开展管道对口检验、管道表面检验、无损探伤、强度严密性检验。

3.3 脱脂、酸洗、预膜技术

在石化设备安装过程中，还应注重以下技术的实施。(1)脱脂技术。储存的物料与设备传输，若遇到有机化合物与油脂，那么会导致严重燃烧或者爆炸等危害。有机物与油脂的特点便是在存储于运输物料发生混合之后，对材料的使用性质进行改变，在此基础上会在一定程度上降低产品纯度。为了切实保障化工设备使用效率，需要对原材料进行脱脂处理。(2)酸洗技术。在开子涵化工设备与管道安装的过程中，若没有对化工设备的内部进行深入清洁，那么就应该对设备管道开展酸洗操作[5]。一般情况在开展酸洗操作的手段有两种，分别是系统循环法与槽侵入法。在实际开展操作的过程中，应该由表面活性剂以及一定量的盐酸混合，合成酸洗液。(3)预膜。针对该环节主要运用了化学转化膜的手段，其目的是对金属表面起到保护作用。尤其是设备外表在钝化与酸洗之后，积极进行预膜工作能够有效起到金属外表保护作用。

3.4 吊装施工技术

吊装施工技术是化工设备安装施工技术当中基础的形式，现场设备安装用轮式起重机和桅杆较多。例如，在现场制作罐安装的过程中便是通过起重机实现倒装，保障了安装实际效果。针对起重机来说，在化工吊装工作当中，具备极大的高效性。例如，轮胎式起重机来说，在实际运用的过程中，因为它的底盘是特制的，所以具备重心低，起重平稳等优势。这类起重机除可在固定支脚时进行作业外，在额定起重量75%的条件下带负荷行驶，能够扩大起重的机动性，在化工设备吊装施工中使用非常便利[4]。化工设备吊装的过程中，应该严格按照以下的内容进行施工作业。(1)在吊装的过程中应该注意设备安全，避免化工设备在施工作业吊装的过程中出现损坏现象。(2)在开展化工设备吊装施工的过程中，必须由安装人员来完成化工设备吊装，严格监督检查吊装工作。

4 结语

总而言之，化工设备安装施工技术直接影响着化工设备日后生产的质量。在化工设备安装的过程中，必须要明确化工设备安装施工的特点，整合各个环节的化工设备安装技术，从吊装施工技术、工程管道施工技术以及脱脂、酸洗、预膜技术的层次上，对化工设备安装施工各个环节进行把控，切实保障化工设备安装质量。