化工企业安全风险管理技术对策

2020-01-15张方明卢鑫鑫沈晓峰

化工管理 2020年7期

关键词：化工企业排查隐患

张方明卢鑫鑫沈晓峰

(浙江普洛康裕制药有限公司，浙江东阳 322118)

0 引言

随着化工生产中使用危险品数量的增加，在化工装置中，各类危险源更多，引起的爆炸、火灾事故频发。为了解决安全隐患，需要评定危险源分级方法，做出科学的风险评价，在工程技术、管理、教育培训等方面上采用合理的管控方法，将安全隐患扼杀在萌芽外。

1 安全在化工企业生产中的重要意义

安全属于人们对化工生产的基本要求，化工生产有着独特之处，存在种种安全隐患，如果未得到遏制出现了安全事故，那么将会造成严重影响，也会破坏生态环境，因此在生产环节中，需要构建出科学的安全管理体系，发挥出现有生产技术的作用，以此来避免事故的产生，可以说，对于化工生产企业而言，安全是其生命所在，如果过于重视经济效益，忽视了生产安全，那么生产也就无法顺利进行。

化工生产有几个重要特征：

首先，生产工艺复杂，工程投资规模大，工程管理要求高，化工工程建设周期长，对生产管理严格，很多介质都存在较强的腐蚀性，工艺条件苛刻，在很多物料中，含有大量的易燃、易爆性物质，现场管理难度高，操作稍有偏差，就容易发生火灾、爆炸，在企业生产中，会使用到多种有毒、有害物质，以常见的聚乙烯为例，这种一种易燃物质，如果管理与使用不当，可能引起火灾爆炸，酿成不可挽回的事故。

其次，规模连续性强，化工生产规模越大，潜藏的危险也就越大，事后造成的事故危险也更严重，工艺参数对化工生产的设备的要求非常严苛，必须要应用自动化控制系统进行全程控制、监督和管理，方可提升本质安全。

最后：三废多，化工生产中，会产生大量的废水、废渣、废气，“三废”的处理难度高，并且具有一定的毒性，因此，必须要把握好生产源头关，尽可能减少“三废”的排放量。

2 化工企业发生安全事故的诱因分析

2.1 产品因素

在化工生产中，引发安全事故的原因多种多样，其中最为常见的就是产品因素和生产原料的影响。为了解决这一问题，需要利用排查隐患管理、安全风险管控方式，有针对性的来解决问题，在化工生产中，原材料、产品都具有较高的危险系数，本身也有着易燃性和腐蚀性特征，如果在操作时，没有严格按照规范来执行，很容易产生生产安全事故。如在生产时停电、停水、运输等异常情况时，如产品和原料发生泄漏，均可能会导致安全事故。

2.2 生产环境

化工企业的生产均要求在特定的工作环境中进行，究其根本原因，是由于多数化工产品是通过化学、物理的演变而转化而来，在这一过程中，经常会经历高温、高压、负压的环境，且工艺复杂，在这种环境中，如果出现设备老化或者操作不当，也可能会出现安全事故。

2.3 管理制度

化工企业对管理制度的要求非常严格，如果安全管理体系不完善，没有将安全生产制度具体落实到实处，或者在操作过程中，操作人员未严格按照安全操作规程来进行操作，没有定期检修、维护设备，安全教育工作不到位等等。均有可能引发生产安全事故，一旦发生安全事故，将会对化工企业造成极大的损失。

2.4 人和物的因素

在化工企业的生产中，人员起着重要的把关地位，如果其中稍有疏忽，那么可能也会引发安全问题，近年来，由于人员问题引起的安全隐患也时有发生，同时，如果企业中的设备设施存在隐患，也可能引发安全问题。

3 化工企业安全风险管理技术对策

3.1 严格把好设计关

化工企业安全风险涉及诸多方面，要解决安全隐患问题，需要从设计环节着手，将与安全相关的内容纳入其中，综合考虑到人、物、技术、设备等方面的因素。在设计环节，要加强与相关人员的交流、互动、沟通，充分了解化工企业安全生产中的种种问题，将隐患扼杀在萌芽外。

3.2 强化安全管理

3.2.1 开展安全培训教育

化工企业的生产、经营涉及诸多范围，要解决安全问题，首先必须要做好安全培训教育，包括防爆炸、防火灾、防静电、防尘、防毒等等，加强安全知识的培训和教育，加强对相关人员的考核，确保每一名员工都能够熟练于心，将安全防护措施真正的落实到实处，同时，需要进一步提升基层人员的安全管理意识，确保生产的规范、安全，严格做好安全管理工作。

3.2.2 加大设备的检查和维修力度

在化工企业的生产中，需要应用大量的机械设备，此类设备一般体积较大、结构复杂，并且设备长时间处于危险较高的环境中，同时设备的老化问题也非常严重。在实际生产中，长时间与化学原料的接触，容易出现泄漏、爆炸的问题，为了做到安全生产，需要严格按照要求对设备进行定期检查，组建一支高效率的维修队伍，做好隐患排查、治理工作。

3.2.3 构建风险管控机制

在化企业生产中，如果安全风险管控措施失控，那么也很容易出现生产安全事故，对此，需要按照要求，构建分级管控安全风险管理制度，将分级管控工作严格落实到实处，基于安全管理制度确定风险来源和风险位置，辨识好风险做好风险评价工作，在风险辨识确定后，按照风险信息、机械设备等情况来确定具体解决方案，明确区域环境特点，综合考量风险的严重性以及机械设备周围的环境因素，有针对性的管控措施来减低风险的使之可以接受范围，对于不同的风险情况，要进行分级管理。

3.3 加强隐患排查管理

相较于其他类型的企业，化工企业生产和经营具有一定的特殊性，安全也是需要重点监控的一个问题，在生产与运行环节中，需要构建完善的风险管控与隐患排查机制，将隐患排查工作落实到实处，结合生产、经营情况制定科学的排查流程与排查方案，并做好员工的培训工作，通过安全检查表等形式，讲解工作中的问题和注意事项，聘请行业专家为工作人员传授安全知识、工作经验，通过多元化的培训提高其风险管控能力。同时，还要进一步完善现有的治理隐患档案，在开展工作时，要对工艺安全、设备设施、消防设施、电气等设施的隐患进行定期排查，并将排查的问题汇总，详细记录，为后续工作奠定基础，通过这种方式，可以大幅提升工作人员的安全责任意识，对企业开展动态化管理，及时发现其中的问题，制定针对性解决方案，降低安全事故的发生率。

3.4 实施标准化作业生产

如今，多个类型的企业都开始积极推行标准化作业模式，取得了不错的成效，若作业标准不符合要求，那么安全隐患的发生率也会更高，推行标准化作业，对于提升化工企业安全管理能力具有积极影响，在具体的操作上，需要根据企业的发展需求来构建作业标准体系，根据法律法规的规定来对标准进行细化处理，做出明确说明，保证生产人员、技术人员能够有章可循，同时，构建标准化作业监督小组，对安全生产以及管理情况进行全程监督，在出现问题时，从标准生产、管理几个层面来进行优化，通过这种措施，可以很好的缓解化工安全生产的压力。