安全仪表系统在精细化工中的应用

2020-01-15李三萍

化工设计通讯 2020年2期

李三萍

（江苏蓝丰生物化工股份有限公司，江苏徐州 221400）

近些年我国工业化水平不断提升，化工生产过程中对生产装置安全性要求越来越高，需要做好相应管理工作。精细化工生产中将安全仪表系统安装在工艺装置上，实现监督、控制及管理化工工艺装置运作的目的，及时发现装置运行过程中存在的异常情况，通过分析数据明确故障区域，并采取针对性的措施解决安全问题，确保精细化工生产活动的顺利进行。

1 精细化工生产中安全仪表系统的主要作用

精细化工生产活动中引入安全仪表系统，可以改善传统生产活动的不足，大幅度提升生产的安全性。

1.1 及时发出危险性警报

化工工艺装置中将自动警报系统与安全仪表系统相连接，生产时当安全仪表检测到数值出现变化时，且这种变化幅度超过允许范围，与仪表关联的安全警报系统会及时发出警报，提示故障出现。技术人员根据数据变化情况检测相应的变化，对应仪表警报变化帮助技术人员快速掌握事故因素变化，短时间内准确判断故障发生位置，将不良影响控制在最小范围内。

1.2 提高系统自动化程度

精细化工生产中安全仪表系统自动化发展是必然趋势，随着科学技术水平提升，安全仪表系统生产技术水平提升，将其与计算机系统联系起来，通过计算机技术操控平台实时监督与操控安全仪表系统，并通过一系列的操作开展相应的应急操作，实现提升安全仪表系统自动化程度的目的，进而推动整个精细化工行业的可持续发展。

1.3 大幅降低安全事故

化工工艺装置生产中缺少安全检测措施的话，直接造成生产运行活动中出现安全隐患。通过安装安全仪表系统，降低设备运行过程中故障造成事故发生的可能，利用安全仪表及时发现存在的故障问题，还可以通过数值变化确定故障发生的具体位置，技术人员只需要采取针对性的监测、维修措施，保证设备处于正常运行状态。

2 精细化工生产中安全仪表系统安装与调试2.1 安全仪表系统安装控制

涉及“两重点一重大”在生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。

安全仪表系统安装程序复杂，需要安装技术人员具备相应的技术素养。安全仪表系统安装过程中技术人员起主导作用，需要得到各方面的重视。在测试安全仪表系统的性能时，需要保证技术人员的专业水平，在了解相关安装标准和注意事项的前提下进行安装。具体而言，在安装过程中为了避免发生不必要的错误，需要让安装的技术人员提前熟悉安装的设备和安装环境，并在正式安装之前通过对比分析，形成完善的安装方案，通过这种方式对材料和图形进行针对性的设计，保证安装的准确值。在安装过程中，需要充分兼顾到不同安全仪表系统的特殊性要求，通过优化安装过程，降低安装风险。

2.2 安全仪表系统调试技术

安全仪表系统安装工作完成之后，技术人员为保证设备能够在生产环境中发挥应有的作用，需要严格按照相关的要求对比相应的调试技术指标，从而保证总体的平稳性。仪器在安装过程中不可避免地会受到外界因素的影响，这些因素将会导致仪器部件的损失和损坏，一旦出现这种情况，就会影响设备的工作状态甚至会造成设备的损坏，造成不同程度的经济损失。因此技术人员需要充分考虑温度、阻力等环境因素对设备的影响，做好相关的调试工作。

对于气动阀的调试工作，需要结合实际情况做好相关的调试工作。具体而言，第一应该打开空气源球阀，观察设备的情况；第二，对气动截止阀进行调试，并对照设备的反应做好相关的记录；第三，在自动状态下改变参数进行测试观察，通过增加电磁阀的电压观察设备的变化情况。一旦在调试过程中发现问题需要及时进行处理。

2.3 引入SIS安全仪表系统

化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于基本过程控制系统BPCS（例如DCS 集散控制系统、可编程电子系统PES 等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面要求不同。

3 精细化工生产中安全仪表系统运行维护

3.1 重视基础管理工作

加快对于化工安全仪表系统的技术认证，完善技术体系和操作标准。想要完全规划好我国关于化工安全仪表系统标准运行体系，需要相关部门和单位进行全力配合，共同规划并制定好我国关于化工安全仪表系统的管理和工作计划，组织并制定好符合我国实情的企业安全发展应用标准和操作指南，推进符合我国国情的安全认证体系和机制。

落实“两重点一重大”安全监督原则，就是指政府安监部门重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源的监管，简称“两重点一重大”。这一举措是当前或今后一段时期内各政府安监部门的安全监管抓手，主要强调“突出重点、加强监管”的安全理念，是促进企业安全生产管理的重要措施。

3.2 引入周期管理措施

在进行化工安全仪表系统设计之前，首先应对安全仪表系统的应用和安全要求进行全面了解，包括实际的设计意图、相关的设计和操作依据等；另外，要加强对化工安全仪表系统的安装调试工作以及联合确认工作，规范好对于化工安全仪表系统的设计纲领；相关部门应该进一步加强对化工企业安全仪表系统的技术操作和仪表的维护与管理，加强企业内部管理的同时，逐步实现对化工安全仪表系统管理的完善工作。

作为化工企业，在日常生产活动中一定要制定并完善好关于化工安全仪表系统的管理制度，对企业内部技术操作进行规范，在企业安全管理体系中融入功能安全管理法则，以加强化工企业对于仪表安全的管理能力和操作水平。

3.3 做好仪表系统保护

在使用过程中，为确保仪表运行安全，应加强预警机制的应用。在实际应用过程中，加强仪表预警机制中的警报管理，制定明确预警制度，并按照规定严格运行。例如加深对基本运行过程的控制管理，确保仪表能安全且完整的按照回路机制运行。再如可以参照化工安全仪表系统的功能，对其进行安全运行检验和管理，确保自动控制回路的投用率和使用率。严格遵循安全标准进行仪表的设计和具体规范进行实施，建立专门预警系统对毒害气体、可燃气体等进行检测，确保人员安全，保证化工安全仪表系统功能的全面性和稳定性。

基于既定的规定要求，对化工装置定期更换润滑油，保障化工装置运动零件的润滑性，减少零部件的磨损，在根本上保障化工装置的稳定运转；对机械部件进行科学管理，加强防潮、防锈以及防酸控制与处理，避免零部件受到各种侵蚀，造成机械部件以及电气设备出现运行隐患，甚至无法正常使用。设备外壳有锈蚀情况必须要及时采取补漆、涂抹油脂等防腐措施，保障其外观整洁和整体质量。