油气集输管道内腐蚀及内防腐技术

2020-01-15沈鈊月

化工设计通讯 2020年2期

沈鈊月

（青海油田采油五厂，青海西蒙 816400）

随着社会的不断发展，对于油气资源需求越来越多。在油气企业发展中，油气集输管道是非常重要的一部分，如果出现腐蚀问题，就会对集输管道传输工作效率造成很大影响，对油气生产企业的经济效益造成影响。所以在对油气资源开采中，需要对集输管道内腐蚀问题进行深层次的分析，然后制定有针对性的防护措施，才能更好地保证油气生产企业稳定发展。

1 油气集输管道现状分析

在油气资源进行传输中，由于受到技术条件的限制，不能直接对原油进行运输，需要转化为可以运输的油气，然后用集输管道进行传输。在用集输管道进行传输中，由于原油含有比较多的水分，所以会导致集输管道出现内腐蚀问题，对油气生产企业的经济效益造成影响。

随着科技的不断发展，油气传输在不断更新。为了降低油气传输中对管道的腐蚀，需要对发生腐蚀原因进行合理分析，然后采取相关措施进行预防，保证油气资源稳定输送，促进石油行业的发展。

2 油气集输管道的内腐蚀分类

2.1 缝隙腐蚀

在油气集输管道腐蚀中，其中缝隙腐蚀主要是由非金属材料和金属材料相互接触而形成的。油气集输管道缝隙腐蚀主要是在管道内壁锈层下和法兰连接面都容易发生缝隙腐蚀，会对油气集输管道稳定运行造成很大影响。

2.2 应力腐蚀

在油气集输管道腐蚀中，应力腐蚀是由于特定腐蚀介质和拉应力共存中出现的腐蚀破裂。其中残余应力主要是由金属材料体积变化和金属材料升温后冷却降温不均匀所因为的，应力腐蚀的发生，会对油气集输管道使用寿命造成很大影响。

2.3 点蚀

在油气集输管道腐蚀中，金属内部区域如果出现点蚀问题，这些点蚀就会促使坑点向内部进行扩展，在比较严重的情况下，会导致穿孔现象。在油气集输管道运行中，如果管道中氯离子含量比较高，就容易发生坑蚀。如果发生的坑蚀比较严重，就会对油气集输管道正常使用造成很大影响。

2.4 晶间腐蚀

在油气集输管道运行中，在合金晶处会发生晶间腐蚀问题，会对油气集输管道的延伸性造成很大影响，对于油气集输管道结构造成一定损失，对油气集输管道正常运行造成很大影响。

2.5 浓差电池腐蚀

在油气集输管道运行中，由于油气集输管道内壁金属表面的土壤浓度不同，导致电极电位也会有所不同，从而形成浓差电池腐蚀问题，对油气集中管道运行造成了很大影响。

2.6 绝缘接头腐蚀

在油气集输管道施工过程中，管道绝缘接头也很容易受到腐蚀。由于接头都需要焊接，焊接以后焊缝及其热影响区表面很容易出现裂纹、气孔等，直接影响油气管道的正常使用。

3 油气集输管道内腐蚀评估方法

在油气集输管道运行中，对检测出的油气集输管道内腐蚀缺陷，需要根据相关标准规范进行，对有油气集输管道内腐蚀情况进行评估。

在对油气集输管道内腐蚀评估中，需要轨道最大缺陷深度，规定最大缺陷长度，然后使用超声智能清管器进行内部检测，所得到的结果为缺陷尺度。然后基于分项安全因数方法，对腐蚀管道的安全工作压力进行科学的评估，然后把评估结果和最大允许压力进行比较，如果最大允许操作压力比评估的允许压力低，在经过防腐蚀保温以后，可以直接使用。

4 油气集输管道内防腐措施

为了保证油气集输管道安全稳定运行，需要采取合理的措施防治油气集输管道出现内腐蚀问题，促进石油行业的发展。

4.1 涂料涂装工艺

在油气集输管道运行中，为了对内壁腐蚀问题进行预防，可以采用涂料涂装工艺。在对油气集输管道内壁防腐处理中，所选用的涂料质量和防腐效果有很大关系，所以需要严格按照相关标准进行涂料选择。在对油气集输管道内壁防腐中，需要严格遵循涂层系统规定，对于动力工具依照SIS055900-St3的标准进行，然后用砂轮机进行打磨平整，对焊接遗留的氧化皮和飞溅进行合理处理。在进行刷涂的时候，需要刷掉下垂，促使膜厚度均匀，形成平滑的涂层效果，更好地应对油气集输管道内壁腐蚀问题。

4.2 阴极保护法

在油气集输管道内壁防腐中，阴极保护法是常用的一种方法。阴极保护法可以分为牺牲阳极法和强制电流法。由于油气集输管道处于密闭状态，所以在进行阴极保护中常常受到空间的限制。在油气集输管道设计时，需要对阴极保护过程中产生的氧气和氢气进行重新考虑，如果没有进行充分考虑，就可能会导致出现安全问题，不利于油气集输管道安全稳定运行。

4.3 添加缓蚀剂

在油气集输管道内壁防腐中，通过添加缓蚀剂，可以有效降低油气集输管道内壁腐蚀问题的发生，更好地对油气集输管道进行保护。缓蚀剂是一种能够有效降低集输管道内壁腐蚀问题的材料，通过添加到管道内，可以在油气集输管道内壁腐蚀区产生蚀剂膜，可以很好地把腐蚀气体和内壁进行有效隔离，达到降低腐蚀效果。添加缓蚀剂在油气集输管道应用中，需要制定科学的方案，保证缓蚀剂能够进入到腐蚀区，达到对油气集输管道内壁腐蚀保护的效果。