石化装置泵类机械密封的应用探讨

2020-01-15王立存天保中天科技天津股份有限公司天津300308

化工管理 2020年6期

王立存（天保中天科技（天津）股份有限公司，天津300308）

石化装置泵类机械生产很容易受到各项因素的影响，导致内部压力的稳定性较差，进而导致安全事故的产生。同时，石化生产的时候，一般都是采用易燃易爆的化学材料，这样石化装置泵类机械一旦发生异常，就会导致安全事故的产生，所造成的危害是非常严重的。因此，做好石化装置泵类机械密封性工作，是确保安全、稳定生产的关键，可以在最大程度上实现良好的经济效益。

1 事故产生的主要因素

石化装置泵类机械生产一旦产生事故，就会造成严重的后果。因此，为了解决该项问题，需要对事故产生的主要因素进行明确，具体的内容如下。

1.1 环境因素

石化装置泵类机械生产环境较为复杂，因此一旦生产环境产生变化，就会对石化装置泵类机械生产造成影响，导致生产事故的产生[1]。比如，在石化装置泵类机械生产的时候，若是旁边的生产设备产生振动的现象，那么石化装置泵类机械也会差生振动，这样内部的密封环就会出现脱落的现象，造成密封辅助装置无法正常运行。同时，在这样的情况下，石化装置泵类机械内部动环以及静环将受温度环境影响，进而出现缝隙，都是生产事故的产生。

1.2 人为因素

人为因素是导致石化装置泵类机械生产事故产生的一项重要因素，主要是因为工作人员未能根据相关故一定，将密封环压紧，并且密封环和机械设备之间存在杂物，其密封性较差。

1.3自身因素

其实，常见的石化装置泵类机械密封问题，主要是因为密封环的均匀性较差，无法实现良好的受力性，导致受力状态出现失衡的现象。同时，在石化装置泵类机械生产的时候，会产生摩擦力，并且会产生一定的热量，进而密封装置中动环、静环两部分在热量冲击影响，出现变形的影响，导致其生产的稳定性和安全性下降。

2 应用措施

在明确影响石化装置泵类机械密封生产事故影响因素以后，应当有针对性的采取应用措施，这样才能保证石化装置泵类机械密封的生产效果，降低生产事故的产生[3]。下面就对石化装置泵类机械密封的应用措施，展开了分析和阐述。

2.1 选择密封较强的材料

随着石化行业的不断发展，一些新型材料逐渐出现，并且对石化生产也带来一定冲击。因此，在石化装置泵类机械密封应用的时候，一定要选择密封性较强的材料，主要表现为密封环。一般情况下，可以选择纳米材料和复合材料的密封环，这样可以在一定程度上提升其受力性。另外，在后期生产使用的时候，这些材料具有较高的自润性能高、熔点低特点，可以有效改善石化装置泵类机械的密封性，确保其生产的稳定性和安全性。

2.2 生产技术

明确各项先进的生产技术，并且加强其应用力度，是保证石化装置泵类机械稳定和安全生产的基础，具体的生产技术内容如下。

（1）流体回流式机械密封技术。流体回流式机械密封技术是石化装置泵类机械密封应用的一项重点内容，可以有效的解决生产事故的产生，主要是同构对外泄流体流动路径进行一定的转变，并且将其送回到机械密封腔内，进而保证生产的稳定性和而安全性。另外，流体回流式机械密封技术的适应性相对较强，可以在高温下正常生产，大大降低生产事故产生的概率。

（2）组合式密封技术。该项技术主要是结合使用组合式机械密封技术的生产要点，发挥自身的优点。同时，在组合式密封技术应用的时候，一般是以接触式结合的状态为主，这样可以降低设备之间所产生的影响。

（3）部分式机械密封技术。部分式机械密封技术主要是在生产机械设备的一端，设定一个特定的凹槽，并且也机械设备的密封腔联系[3]。同时，另一端应当与前端带有相似形状凸台和后部设定连接凹槽，并且接头两部分外端面应当设定环弧形凸起结构，将这些结构进行有效的连接。另外，需要在连接的石宏，将接头压入到连接密封腔中，进而保证石化装置泵类机械的密封性，解决密封环压入不实的问题。

2.3 人员的专业技能

要想保证石化装置泵类机械密封应用的有效性，降低生产事故的产生，加强工作人员的专业技能是非常必要的[4]。一般情况下，需要加强工作人员对新材料和新技术的使用，并且定期对工作人员进行培训，强化其生产和安全意识，这样可以有效避免各项生产问题的产生，确保石化装置泵类机械生产的安全性和稳定性，实现良好的生产效率。