石油化工安全技术与安全控制

李晓萍 沙乔兵（爱思开希（南通）半导体材料有限公

司，江苏 南通226000）

石油化工产业具有较高的危险性，隶属于高危型产业的范畴。实际生产作业过程，石油化工生产活动会运用到多种具有复杂性的生产工艺和化学反应，在整个作业过程存在诸多安全隐患，对作业人员的生命安全带来极大的威胁。安全技术与安全控制工作在石油化工产业中的引用，为石油化工产业的生产与发展提供有利的安全保证。

1 石油化工安全风险的形成因素

通过调查研究得知，石油化工安全风险的形成因素主要由以下两个方面构成：

1.1 燃料的易燃、易爆性

石油化工生产过程所运用到的原材料具备及其特殊的物化性质，无论是在生产过程，还是在使用过程，亦或是在储备阶段均具易燃、易爆性，一旦出现泄漏现象就会发生火灾、爆炸等严重危害。与此同时，石油化工产品在生产过程能够向外界环境释放出有毒、有害气体，对外界环境以及作业人员的生命健康造成严重的危害。另外，有的产品具备强烈的腐蚀性能，加剧泄漏、污染、爆炸等危害。

1.2 生产工艺的复杂性

石油化工生产活动在开展过程，对产品的生产条件要求的十分苛刻，所使用各项设备均需要符合石油化工生产活动的要求与需要。但凡产品生产作业过程出现一丁点的披露，就可能引发严重后果

2 石油化工安全技术

石油化工生产活动在开展过程，为保证石油化工生产活动的安全性与可靠性，需要积极做好以下安全技术的应用工作。

2.1 故障诊断技术与监测技术

石油化工生产活动在开展过程出现非正常运行状态是一种常见问题，为处理好这一问题，积极做好该问题的应对工作，需要积极做故障诊断技术与监测技术的应用工作，依靠故障诊断技术与监测技术对石油化工生产活动的整个作业过程进行监测与诊断，及时发现石油化工生产活动中所存在的问题，并积极做好相应的弥补工作，将故障问题对整个石油化工生产活动所带来的影响降到最低，为后期的各项生产活动提供有利保证。现如今，石油化工安全生产活动中，我们经常使用到的故障诊断技术主要有定量模型故障诊断技术、过程历史故障诊断技术、定型模型故障诊断技术、数据驱动故障诊断技术等，这些鞋故障诊断技术在实际应用过程能够将生产设备所处的运行状态明确的显示出来，让相关技术人员、管理人员及时发现设备在运行过程所存在的问题，依照相关管理办法与技术手段，对故障进行快速处理，确保问题与对策之间具有较强的针对性与可行性。与此同时，在石油化工生产过程相关负责人将安全生产管理规章为依据，做好安全生产管理图纸的绘制工作，在安全生产管理图的基础上对设备运行状态进行合理划分，实现对故障问题的合理规避。

2.2 石油化工安全仿真技术

在新时期发展的背景下，石油化工安全仿真技术在石油化工生产活动中得到广泛应用，对我国石油化工生产活动的开展提供有利支持。石油化工安全仿真技术将虚拟现实技术作为构建基础，在实际应用过程具有较强的特效虚拟特点与可交互特点，与其他技术相比这种技术具备良好的操作性与灵活性。

虚拟仿真安全技术时一种将三维仿真模拟技术与虚拟现实技术为基础，通过联合研发出一种新的技术。因此，这种技术在实践应用过程，能够对石油化工安全实物发生场景进行重现，使相关负责人能够对安全事故的形成原因拥有一个直观的认识与了解，针对具体问题做出具备分析，有针对性的制定问题处理措施，保证应对方案具备可行性，同时实现对类似风险的有效防范。与此同时，安全仿真技术所具备的虚拟特点与可交互特点能够为用户提供有一个与虚拟环境相接处的机会，实现对安全风险问题的真实演练与风险预案，使使用者能够及时查找到石油化工生产过程所存在的各项问题。

3 石油化工安全控制

3.1 做好安全意识的提升工作

石油化工企业为保证安全管理工作顺利开展，就需要积极做好内部员工安全教育工作，确保每一位工作人员均能够树立良好的安全意识，将安全放在各项工作的首位，充分认识到安全控制工作是开展石油化工生产活动的基础条件。为此，石油化工企业需要定期对内部员工开展安全教育工作，并做好各项生产技术的培训指导工作，确保每一位员工在化工生产作业过程均能够正确使用生产技术，保证化工生产活动的安全性与可行性。与此同时，石油化工企业需要积极做好岗位分工、人员分配工作，保证岗位分工与人员分配具备较高的科学性与合理性，使每一位员工均能够在本职岗位中发挥个人价值，将自身职责全面落实到位，在石油化工生产中营造一个安全的生产环境。

3.2 落实技术应用与提升工作

在新时期发展的背景下，先进的科学技术不断被研发出来，石油化工企业需要积极做好先进科学技术的引进工作，依靠先进的科学技术优化石油化工生产流程，提升石油化工生产水平。实践证明，先进科学技术在石油化工生产工作中的应用，不仅能够提升石油化工生产效益，还能够为是还有化工生产安全予以保证，最大限度降低安全事故的发生率。因此，石油化工企业在对生产过程实施安全控制工作时，需要严格遵循科学发展原则，积极做好先进科学技术的应用工作，落实对重大危险源的监管工作，从多维度出发构建信息化安全控制体系，使石油化工安全控制工作能够朝着信息化的方向不断发展。

3.3 落实生产设备检修工作

石油化工生产工作在开展过程会使用到大量的化工生产设备，这些设备所具备的性质、功能、寿命各有不同，需要石油化工企业安排专门的人员对各项生产设备进行检查与维护，确保化工生产设备能够正产运行，不会出现超负荷作业、带病作业的现象。生产设备在实际应用过程，受人为、温度、湿度等因素的影响，会出现一系列的故障问题，这些问题如果不及时处理，会进一步加重对设备正常运行的影响。如果没有专业人员对设备运行情况进行检查与维护，那么设备的安全与性能将得不到保证，进而引发一系列的安全问题。为此，石油化工企业需要在今后的生产过程不断加大对设备的检修维护力度，将各项检修与维护工作全面落实到位，定期、不定期的对设备运行情况进行安全检查，记录好每次实施安全检查的各项信息，为后期对设备开展运维工作提供可靠的理论依据。

3.4 优化安全生产管理制度

为进一步加强对石油化工生产过程的控制工作，将安全控制工作全面落实到位，石油化工企业需要在运行与发展过程积极做好安全生产管理制度的优化工作。不同的时期拥有不同的发展目标与发展规划，在生产过程所使用到的材料、技术、设备均有所不同，为保证管理工作符合实际生产要求与需要，这就需要石油企业紧跟本企业发展进程，将现有安全生产管理制度为基础，不断对生产管理制度进行完善与整合，为石油生产管理工作的开展提供有利指导。例如，创建关于重大危险源的安全管理控制制度，以及与各类重大安全危险源有关的安全操作规章，并采取一系列行之有效的测量与方法，实现对重大危险源的有效控制。、

4 结语

综上所述，石油化工生产过程具有较高的危险性，为保证石油化工产业能够走可持续发展之路，就需要石油化工企业积极将安全技术与安全控制工作全面落实到位。