探讨化学工程中的化工生产工艺

栾秀丽(山东福尔有限公司，山东 烟台 265713)

0 引言

化学工程具有复杂性、系统性的特征，其设计的化工生产难度较大，因此对生产工艺提出了更高要求。在新时期，为了与社会发展相适应，提高化工生产有效性，降低对环境的不良影响，有必要对生产工艺进行探究。因此，探索化学工程中的化工生产工艺具有重要的现实意义。

1 化工生产工艺操作流程

1.1 对原材料进行科学处理

在化工生产过程中，原材料的处理是最关键的环节之一。为了达到良好的生产效果，需要对气体材料进行优化，与此同时，还需要做好相应的处理工作，确保材料的质量符合相关标准、要求。针对于固体材料而言，在实际处理过程中，应该进行溶解和融合。另外，在化工生产中对液体材料进行合理的处理也是至关重要的，通常情况下会采用过滤与蒸发的形式，保证原材料能够符合要求。由于化学反应在消耗反应物方面存在较大的难度，所以应该进一步强化原材料的处理，对其预处理环节加以重视。

1.2 多项化学生成反应

从化学生产情况来看，化学反应的作用是不言而喻的，其对最终的产物具有决定性作用。通过对化学反应类型分析可知，其具有多样性的特征，如放热反应、吸热反应等。由于类型多种多样，所以在化学处理阶段，需要依据实际的化学反应采取相应的处理方法，例如降温等，以便为化学工程的开展提供有利条件。

1.3 分离和精制产物

在做好相关的处理工作基础上，应获取化学产物，在此环节需要值得注意的是所获得的产物并不是最终的产物，而是需要对其进行有效分离，以便确保产物达到相关标准。另外，被分离后的产物会产生一些杂质，这些杂质具有良好的价值，可以进行回收。因此，进行精制产物也是必要的，以便挖掘其应用价值，需要值得注意的是：在此环节不能将杂质当作废品进行处理，而是要对其进行合理的运用。

2 化学工程中化工生产工艺的应用分析

2.1 创新工艺技术，优化化工反应技术装置

(1)在可持续发展战略实施的今天，进行化工生产，首要考虑的问题应该是环境问题，需要尽可能地避免对周围环境造成不良影响，同时应严格遵守相关流程，确保生产操作的科学性、安全性。在化工生产期间，还要使得重金属或者有毒物质远离自然环境，以免污染环境，影响人们身体健康。但是在实际生产中，部分工厂为了自身利益忽视了对环境的保护。例如某工厂在实际生产中将废弃物直接排放到河流中，对水资源造成了严重污染，而且影响了植物的健康生长。为了避免这一现象发生，需要对化工反应技术装置进行优化，对废气排放进行科学的处理，将废气污染指数降到最低。如借助先进的工艺技术，对重金属进行有效处理，使其沉淀。将有毒气体通过排气系统进行排除，这样就有助于降低对环境的不良影响，达到处理标准

(2)化学工程中化工生产时存在很多不稳定性的因素，可能对其生产效果产生不利影响，因此为了提升化工生产的有效性，还需要对化工反应条件及基本原理等进行全面地分析。以此为基础进行有针对性的生产。其中，合成乙烯所包含的方式呈现了多种多样的特点，获得乙烯的路径也不同。例如，能够将乙醇和水进行融合，然后一起获取乙烯。具体的获取方法还要根据具体情况而定，使用适当的方法，不仅能够提升获取的效率，而且还有利于促使乙烯成本大幅度降低。可见，对化学反应技术进行优化是必要的。同时，相关工作人员也应该结合实际的化学反应对生产流程完善，改进化工生产中的工艺技术，确保技术的先进性，并遵循绿色生产理念，以便实现预期生产效果

2.2 改善化学反应的要求

在化工企业生产期间，不仅化学反应条件对生产效率质量产生直接影响，而且反应环境与化工生产工作也是息息相关的。因此，为了提高生产效率，生产出优质产品，并降低对环境的污染，需要对反应条件和反应环境进行优化，使其能够满足化学工厂中化工生产的实际需求。

例如，以化学反应的催化剂为例，在化工生产过程中催化剂的作用是比较大的。通过对催化剂的了解可知，其类型有多种，而且每种类型在化学反应中的效果是有差异的。因此，在使用催化剂的过程中，应该对相应的催化剂进行全面的了解，并加大对其应用的重视程度，以便将催化剂的作用发挥到最大，为化学工程中化工生产提供有利条件。除此之外，在化学催化剂中，铂也是最重要的一种，通常将其运用在一氧化氮等有害物质的处理中。从上述中可以看到，不同的催化剂具有不同的作用，所以在化学工程中，需要对相应的催化剂进行了解，掌握其性能，结合具体情况科学使用催化剂。另外，在使用合适的催化剂基础上，还需要对废物的产生进行严格的控制，强化对原材料的回收与利用，以便降低对环境的污染，降低生产成本。

2.3 降低生产动力能耗

(1)引入变频控制。通常情况下，电机拖动系统在化工生产中得到广泛应用。但在实际应用过程中，该系统往往需要消耗大量电能，将变频调节系统引入其中不但可对阀门静态调节起到改善作用，还可使拖机系统的传输实现动态平衡，从而有效降低生产动力能耗，达到理想的节能效果。

(2)优化供热系统。在实际运行过程中，化学工序需要热能的支持，为反应提供动力，因此在生产中往往要消耗大量能源。通过对供热系统进行升级优化，打破以往单套装置对其的约束，可从整体上进行组合与完善，从而在本质上解决热能浪费情况，使能源利用率得到显著提升。

(3)寻找化工新能源。现阶段，化工生产以化石燃烧为主，但其作为不可再生资源，面临资源匮乏局面，加上大量燃烧化石对人类生存环境与健康造成极大伤害，因此寻找新的化工能源显得十分必要。对此，可将电化工、生物化工、纳米技术等应用其中，其作为新能源不但可促进化工生产可持续发展，还可有效减少传统化工业对人类健康与环境造成的不良影响。

3 引入绿色化工生产工艺

(1)生物技术应用。该技术的应用主要体现在生物化工、化学仿生学两个方面，以微生物与细胞为主，可对可再生资源进行转化，使其成为有用的化学品。如在化学环境中酶十分常见，在生产中不存在污染物排放情况，且反应条件较为温和，可在化工生产中广泛应用。

(2)清洁生产技术。为了将废弃物污染控制在合理范围内，可将清洁生产技术应用到化工生产中，如海水淡化通过清洁、可行的方法对海水进行操作，且原料以海水为主，产出物以淡水为主，在整个化工生产环节中均不会对环境产生极大的不利影响。

(3)环保型产品生产。随着技术的不断成熟与完善，可研制出新型环保产品，对原本的污染型产品进行替代。例如，降解塑料、新型燃料、环保型汽油、绿色酒精等等，以酒精生产为例，其主要原料为天然甘蔗，更具环保性，获得广大群众的认可与青睐。在后续的发展过程中，应加强技术研发，使化工生产更加绿色环保。

4 结语

总而言之，在化学工程中，化工生产是最重要的一个环节。因此，不仅要掌握相应的操作流程，而且还需要全面了解先进的生产工艺，并对其科学运用，以便提高生产效率与质量，最大限度降低对环境的污染，进而推动化学工程有效发展，增加相关企业的经济效益，满足新时期的社会发展需求。