压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施

2020-01-14李侃中石化中原油田分公司技术监测中心压力容器监测站河南濮阳457001

化工管理 2020年4期

李侃(中石化中原油田分公司技术监测中心压力容器监测站，河南濮阳457001)

0 引言

绝大多数条件下，压力管道都处于露天环境，各种环境因素很容易干扰和影响到管道质量。假设压力管道受到了人为因素影响，忽视管道施工本身的管理问题，就很有可能会出现质量故障。缺陷成因十分复杂，一旦发现质量缺陷，工作人员就需要根据压力管道运行情况和介质条件分析缺陷，用针对性的办法处理。解决缺陷以后做再次检测，保障压力管道稳定和安全。

1 常见压力管道检验缺陷

(1)腐蚀缺陷。因为压力管道通常处于外部环境，管道的内外存在比较大的温差，尤其是在有运输介质的时候，温差变得更加明显，所以会出现腐蚀性问题。尤其是氨、液化气一类的运输管道更是腐蚀常客[1]。

长时间使用的压力管道会在雨水侵蚀、母液侵蚀影响下被腐蚀，当然有些时候还会受到排水管道和地下水影响出现腐蚀。其结果就是压力管道断裂和变形[2]。假设发现压力管道有腐蚀问题，就需要用阴极保护或是包裹防腐层的方法处理和解决。金属管道在捆扎到一起的时候，需要先使用绝缘材料隔离。假设管道是运输中受介质影响出现的腐蚀，则要用物理或是化学技术防腐处理管道。

(2)结构缺陷。不少压力管道在设计环节就有出现阀门、管道连接不合理问题。所用管道的配件质量不达标就会引发压力管道质量问题。

对压力管道的检验和总结可以看出，没有合理设置压力管道补偿器是缺陷的常见原因[3]。如压力管道长时间处于温度变化频繁的环境，那么其直径就会有细微变化，引起管道吊架变形与损坏。检验压力管道的过程中，常用方法是振捣，用振捣的过程获知结构缺陷、结构问题。管道振捣可以发现机械设计和管道平衡性缺陷。假设压力管道当中的流体本身有着比较高的流速或是说截面突然变化，都会导致激振气流脉动情况发生，使得压力管道振动，引发连接件脱落、松动。后果十分严重，甚至会有泄露等安全事故发生。假设检测中发现了管道振动，就需要用合理、可行的处理办法。

(3)焊接缺陷。压力管道使用焊接的方法连接，假设焊接中没有严格按照有关技术标准和规定操作，就有很大概率出现管道焊缝未熔合、夹渣现象。检测压力管道的过程中，可以使用X射线探伤的做法获知有没有焊接缺陷。要结合缺陷情况使用挖补修复的方法处理缺陷。

2 某压力管道腐蚀缺陷和处理做法

(1)案例概况。在某化工厂中所用的压力管道为10mm 管道，其外直径达到550mm，主要用于运输氨。压力为1.6MPa。在检测中发现管道存在52mm 长度的未熔合缝隙和7mm 的夹渣。

(2)缺陷原因。从检测中可以看到主要有两个缺陷分别是未熔合缝隙和夹渣。之所以会出现这两个情况，原因如下。

首先是对压力管道夹渣缺陷的分析。压力管道的夹渣出现原因十分复杂。因为焊接中坡口角度以及电流不达标，或是说电流较小、操作失误引起的酸性焊条都会引起该问题。此外如果没有彻底清理焊接边缘，存在碳弧气泡熔渣、氧化物、碳化物同样也有可能引起夹渣问题。

其次是未熔合问题的分析。压力管道未熔合原因同样很多。比如焊接热没有达到标准，出现电弧偏差。间隙尺寸规格有误差等等。此外焊接人员素质同样也有可能会引起问题。

(3)定级分析管道缺陷。使用X 射线探伤检查发现管道有7mm 的焊缝夹渣。而我国规定最大宽度只允许为6mm，所以结果为本次为4级安全问题。通过对未熔合问题的分析，使用X射线探伤得到了52mm 的未熔合缺陷。当然因为国内技术规范没有明确这个规定，所以由检验人员定级评价，同样定为4级安全等级。

(4)压力管道缺陷处理办法。结束分析和定级评价之后，使用挖补技术数修复处理问题。修复过程中，严格按照有关规定、技术标准、技术规范。首先断开有缺陷焊缝的管道，之后根据施工要求彻底清理管道的内部。并修磨处理原先的焊缝，直到焊缝彻底清除。随后用表面探伤的方式检查焊缝问题，确保焊缝标准达标。挖补修补焊接材料的时候确保和原管道性能一致。重新焊接前，严格审查施工人员资格证明。确保焊接人员技术水平达标。焊接后使用X 射线探伤，保障施工质量和效果。使用局部热处理方式降低焊接应力。

(5)缺陷处理效果。结束修补后需要做复核检查工作。最后重新评价等级，在达标后准许重新使用。

检测中严格按照规定标准检查焊缝紧密度和平整度。使用X 射线探伤。结果是满足国家规定，效果很好。