新时期化工设备管理维护对策分析

2020-01-14李明高志凯兖矿国宏化工有限公司山东济宁273512

化工管理 2020年4期

李明高志凯(兖矿国宏化工有限公司，山东济宁273512)

0 引言

新时期，化工行业的竞争态势日趋激烈，对化工设备的各项性能参数要求也越来越高，在这种形势下，化工企业应不断加大设备管理维护力度，以提高设备产能为出发点，将设备的故障发生几率降到最低点，为企业创造更多经济效益与社会效益。

1 化工设备的常见问题与故障

(1)设备积垢。由于设备持续运转时间长，导致设备表层积聚大量的水垢、污垢，如果不及时进行处理，将加快设备壁面的腐蚀速度，进而降低传热速率、增大流体阻力，减小有效容积，使设备产能大幅下降。积垢产生的原因主要包括附着在传热表面的不溶性盐形成的水垢、设备表面堆积的晶体垢层、机械杂质与有机物沉积、生产过程中分解出的焦化物形成的垢层以及钢铁表面附着的锈层。

(2)设备泄漏。由于设备法兰盘或垫圈表面存在污垢、疵伤、介质的侵蚀作用使垫圈损伤、变质或脱落以及螺栓松动等原因，使设备失去密封能力，而发生泄漏事故。设备泄漏不但污染环境，同时也造成了资源与能源的浪费。尤其是易燃、易爆物质泄漏，极易发生灼伤、中毒与爆炸事故，直接威胁生产作业人员的生命安全[1]。

(3)设备壁厚变薄。导致设备壁厚变薄的主要原因包括腐蚀、冲蚀以及长时间磨损，壁厚变薄分为全局性与局部性两种，其中局部性变薄的速度较快，当壁厚小于最小允许厚度时，极易出现穿孔和泄漏事故，进而给化工生产企业造成严重损失。

(4)设备局部变形。局部变形是指化工设备机体出现局部凸出或者凹陷现象，导致局部变形的主要原因是由于开孔未按规定补强、焊缝交叉或者过于密集，此外，设备壁厚变薄也容易造成机体变形，进而影响了设备的稳定性与可靠性。

(5)设备裂纹。设备裂纹的产生原因主要包括局部变形、应力集中、应力腐蚀、氧损害、交变载荷、水力冲击以及材料缺陷等，当设备表面出现裂纹后，极易发生泄漏事故，如果不及时排解，将埋下重大的安全隐患。

2 化工设备管理维护对策

针对化工设备的常见问题与故障类型，设备管理与检修人员应树立高度的主人翁责任意识，进一步加大巡视检查力度，认真分析并及时查找设备故障原因，快速恢复化工设备的正常运转状态，将设备故障损失降到最低点。

(1)增加检查频次，做好事前预防。设备维护人员在日常工作中，应采取“目测、听声、触摸”的方法，时刻关注设备的运转情况，提早发现设备运行的异常情况或者运行故障，根据故障类型、产生故障的原因以及故障部位，制订科学合理的维护检修方案。日常检查维护工作主要包括定点壁厚测定、污垢的堆积情况、设备表面腐蚀情况以及缺陷探伤等，设备维护人员通过检查测定的数据，确定合理的检修周期，以延长设备的使用寿命。

(2)完善管理机制，明确岗位职责。新时期，化工设备在化工企业中扮演的角色越加重要，企业的经济效益也与设备的正常运转息息相关，因此，为了降低设备的故障发生几率，保障设备安全稳定运行，化工企业应进一步完善设备管理维护制度，从设备日常检查、基本保养、设备检修、奖罚机制等方面为着眼点，明确管理维护人员的岗位职责权限，保证在实际工作当中不敷衍塞责、不推诿扯皮，严格遵照各项管理制度条款，不断优化和改善设备性能，提高设备产能，为企业的正常生产运营保驾护航。

(3)加强润滑管理，延长使用寿命。化工设备在生产作业过程中，常常处于过饱和运行状态，持续运转时间长，导致设备内部组件间磨损严重，进而埋下了故障隐患。因此，设备管理维护人员在日常巡检中，结合设备的运转状态与运行时的异常响动，及时给设备补充润滑油，而且尽量选择品质有保障、性价比高的润滑油，如果润滑效果不理想，可以润滑油当中添加硫、氯等试剂，以确保良好的润滑效果。此外，设备维护人员也可以选择多级化的润滑油，这样能够提升设备的粘合度，保持长久的润滑效果，延长设备的使用寿命[2]。

(4)建立健全人才培训体系，提高信息技术应用水平。化工设备工作原理与内部结构复杂，对维护人员的专业技术水平要求较高。化工企业应通过专项培训、集中培训、外送培训、远程培训等方式，提高设备维护人员的专业技术水准。随着新时期信息技术、人工智能技术的迅猛发展，化工设备的自动化、智能化水平已表现出强劲发展势头，设备维护人员进一步夯实自身的专业技术基础，不断学习先进的设备维修保养技术，高效利用信息技术对化工设备进行精细化管理、全方位监控，确保化工设备运转性能最优化，产出价值最大化。