化工工艺设计中安全问题及控制探讨

2020-01-14丁沈青江苏省安康安全技术服务有限公司江苏盐城224200

化工管理 2020年35期

丁沈青(江苏省安康安全技术服务有限公司，江苏盐城 224200)

0 引言

近年来，随着我国社会的不断发展，在各方面理念上也有了极大转变，国家将更多的关注度放在了资源利用以及环境保护上。因为化工产业本身所具备的局限特性，在实际的生产过程中，不可避免的会引发大量安全隐患，给人体与自然环境造成不可估量的损害，所以，仔细探讨化工工艺中既有的安全风险，并制定出相应的控制措施就显得很有必要。

1 化工工艺设计的概述

1.1 化工工艺的介绍

在对化工工艺进行设计的过程中，相关部门与工作人员需要清楚把握各项标准要求和注意事项，当每个工作人员都具备这样的思想，并将其充分融入到整个化工设计环节时，才能更好的保证化工生产符合相关要求，同时，可以完美的表现出化工工艺，包括其中一些非常关键的小细节，也能通过设计人员充分展现出来[1]。除此之外，因为化工行业本身就有着很大的危险系数，所以，需要所有的工作人员将安全视为第一要素，在实际的化工生产过程中，仔细探究与思考工艺设计环节所存在的各种安全问题。在化工领域中，一般将物品危险系数大致划分成五个等级，这样能够让相关人员更快的熟悉与掌握其特性，并做好相应的防范措施，有效促进化工行业的健康发展。

1.2 化工工艺设计的内容

众所周知，对于化工工艺的设计相关工作来说，有着很强的复杂性与繁琐性，工作人员在进行工艺设计的过程中，需要做好相应的评估与检测等工作，保证各项内容具备良好的可操作性、安全性后，才能继续进行后续的操作。与此同时，在设计化工工艺时，需要严格的遵循相关流程，开展的所有项目活动都必须要事先制定好工艺流程，此环节的科学性与合理性会在很大程度上直接关系到工作的质量与效率[2]。除此之外，工作人员在进行工艺设计的过程中，需要按照相应的流程要求，合理布置各部位的管道，这样才能更好的保障化工生产顺利运行。

1.3 化工工艺的设计要点

1.3.1 原料处理

在进行化工工艺的设计过程中，原料处理是很重要的一个环节，需要采取有效的措施，并借助化学处理技术，将原材料转化成化工生产所需材料。在实际开展相关工作时，需要工作人员将不同物料所具备的特征有机结合起来，再完成粉碎、净化和提炼等操作，让它们能够达到化工生产的各项标准。

1.3.2 化学反应

在具体的化工工艺设计环节，化学反应是关键性的步骤，相关人员借助这些反应来完成工业生产的过程中，需要重点关注在氧化、还原以及分解等不同情况下的反应效果。在特定温度的作用下，让原料得到有效转化，并且保证最终获得的物料满足化工生产各项要求。

1.3.3 产品制造

应用化工技术来制造相关产品时，必须要在特定的设备中开展，相关工作人员在完成原料的处理后，还要将混合物有效分离出来，并借助一些有着特殊功效的化工设备，让原料能够更好的完成化学转化，从而更好的将化工工艺作用发挥出来[3]。

2 化工工艺设计中存在的安全问题

2.1 设计环节存在的隐患

在设计化工工艺时，需要有很多的注意事项，例如，对水质进行有效处理，会在很大程度上影响到化工设备的平稳、安全运行，所以解决好相关的水质问题显得尤为重要；若是在化工生产的现场，没有针对出现的问题展开合理防范，那么就很容易出现各种污染，从而导致盐水共沸以及腐蚀等危害，这主要是因为当有水垢存在时，局部的温度会不够均匀，将直接影响到水与气体之间的传热效果或者是正常的循环，最终降低化工设备使用的年限，同时还会提高膨胀概率，导致严重的变形、爆炸等安全事故，所以，制定出科学的化工生产方案很有必要；在化工流程中，要尽可能避免一些有害气体弥漫到空气中，给人体带来严重的损害，所以在完成相关方案的制定后，还要进行反复的检验与审核，并做好多层次的各项规定，尤其是化工工艺中的关键性环节，要严格审核和处理所涉及到的危险物质，充分认识到化工生产的危险性[4]。

2.2 设备选择的隐患

针对不同的工艺设计来说，要选择恰当的化工设备，这样才能有效提高生产的效率。科学应用这些化工设备，能够在一定程度上促进工业的健康发展，让人们的生活变得更加美好，所以从化工工艺最初的设计阶段开始，就要以实际的标准与特点为依据，合理选择设备的型号和相关配置，确保其具备良好的安全性与可靠性，并能够更好的完成维护保养，从而最大限度的降低维护经费。

2.3 排放化学污染的方式不够合理

就现目前而言，大部分化工企业在排放化学用水时，基本都是直接向附近河流中排放，这样就会给自然环境造成严重的污染。根据相关规范要求，企业需要在排放化学废物时，首先对污染物的成分进行合理分析，并制定好科学的除杂顺序，让那些有害物质能够在充分的化学反应后降低其污染特性，然后再按照规定将其排放出去。

2.4 设计人员水平参差不齐

我国大多数比较优秀的工艺设计人员，都集中在那些国有企业或者是大型的集团公司中，这样就导致社会上其他化工企业中的设计人员综合素质与专业技能都很低。与此同时，因为化工工艺设计工作本身就极为复杂，要求设计人员具备良好的专业素质，并且要经过专业化的培训，在充分了解各项化工原料、具备足够的安全意识后，才能参与到实际的化工生产过程中，所以在招聘化工设计人员的过程中，难度系数相对比较高，使得最终进入企业内的人员专业水平参差不齐。

3 化工工艺设计中安全问题的控制策略

3.1 加强化工生产危险防控的意识

要想更好的对化工生产进行危险防范与控制，首先就需要加强相关的意识，并不断完善企业内的制度与规则，合理优化危险源防范与解决机制，这样才能有效预防与控制整个化工生产中可能出现的安全问题。在实际开展化工生产的过程中，必须要具备良好的防范意识，还没有发生事故之前，就要预设一些有效的应对措施，从而最大限度的保障工艺生产安全[5]。

3.2 控制好化学设备的安全

就现目前来说，有很多化工生产中出现安全事故，都是因为各项设备的性能还有所欠缺，为了能够有效改善现状，工作人员需要制定出合理的措施。首先，对于设备运行中所涉及的光与热量散发有一个充分了解，并与实际分析的结果有机结合起来，认真防范那些可能会出现的各种问题，在这个过程中有效提高自身的风险意识。其次，技术的研发人员需要事先掌握化工生产的流程，再根据具体的需求来选择恰当的操作设备，并且，设备在投产之前，必须做好各项检查工作，这样才能保证在施工环节不会出现压力或温度不适应等情况，从而有效控制好现场工作的安全性。

3.3 引进先进的生产技术

在进行化工生产时，相关人员不仅要充分掌握各种化工技术，还要了解生物与物理方面的技术。对于化工企业而言，为了能够保持自身的市场竞争力，就需要引进一些更加先进的技术，并对工作人员的新技能展开有效培训，让他们能够有效提高自身的安全防控能力。除此之外，化工企业要明确国家所制定的生产规范，并结合先进技术与化工工艺，不断完善各项化工生产相关技术，尽可能增强对安全性综合控制的力度。

3.4 控制好化工工艺的物料

众所周知，通过对工艺物料的合理控制，能够在很大程度上影响到化工生产的安全性，在控制物料的过程中，需要尽可能保证相关设计的成效，并加强对物料运输、保存以及管理等多方面的控制，这样不仅可以有效减少在工艺设计中产生安全问题的概率，还可以保证化工生产的顺利进行。与此同时，还需要严格控制好物料的质量，依据具体的需求情况来选择合适的物料种类，并做好相应的保存工作。除此之外，针对那些易燃、易爆的物料来说，要尽量避免将其放置在高温环境中，防止产生爆炸等事故，从而危害到人们的安全。在设计化工物料时，还要充分考虑到周期问题，需要合理控制物料的使用量，这样能够有效降低对资源的浪费，节省更多的成本，进而最大限度的保障化工生产安全性。

3.5 合理开放化学污染

在进行化学生产的过程中，不可避免的会产生很多化学废物，相关企业需要初步采取有效的措施来处理这些废物，直到其符合国家制定的标准后才能排放。从另一方面来看，化工企业也可以借助一些先进技术，在处理化学废物时，将其转变成新的化工材料，不仅能减少对污染物的排放，实现对自然环境的有效保护，还能为企业创造更多经济效益，为推动企业的可持续发展奠定坚实基础。

3.6 依靠先进的工艺监控程序

在对企业进行安全保障时，通过构建科学的监管体系，能够在很大程度上提高化工生产全过程的安全性。这主要是因为化工企业在执行相关生产流程时，会在化学反应的作用下产生大量有害物质，当其直接与管道接触时，就会严重腐蚀破损管道，所以需要对以往的监管经验进行有效分析和总结，并做好相应的改进工作，并借助设备来进行监测，及时发现那些潜藏的问题，从而更好的完善化工工艺。在实际的操作过程中，化工企业需要派遣专人查看监控，收集整理仪器中的数据信息，并与现场管道具体的运行状态有机结合起来，方便做出科学的判断，保证此项工作满足相应的要求。通过大量的实践证明，大多数的问题都表现在对硬盘的操作方面，检测仪会与管道进行直接关联，一旦其中出现问题，就要将单条管道全部换掉。这种情况下，就需要引进更多先进的监控设备，保证化工生产工作能够顺利进行下去。