化工企业危险危害因素分析与规范化管理

2020-01-14冷智超辽宁中咨华宇环保技术有限公司辽宁沈阳110000

化工管理 2020年12期

冷智超（辽宁中咨华宇环保技术有限公司，辽宁沈阳110000）

在社会经济不断发展的今天，化工企业的发展对于我国整体经济的发展有着很大程度的影响，由于化工企业的特殊性，在实际发展生产过程当中会有很多危险危害因素存在，如果这些因素不能及时采取有效措施解决，就会导致在生产过程当中安全事故，严重的时候还会让工作人员的生命安全受到威胁，企业也会因此遭受到巨大经济损失。

1 化工企业危险危害因素分析

1.1 毒性危害

通过实际的调查发现，化工企业在实际的生产过程当中往往会用到多种化学原料和产品类型，而且还会有很多衍生物通过一系列化学反应而产生，在通常情况下这些化学物质都具有很强的毒性。就好比，生产过程当中产生的氟化氢气体一旦被工作人员吸收，工作人员就会出现急性中毒的现象，自身的生命安全受到威胁。有关数据表明，工作人员如果在氟化氢环境当中进行长时间的工作，不仅人体骨骼受到一定程度的腐蚀，而且人的眼睛和呼吸粘膜会受到损害，严重的时候还会出现窒息现象。在国家颁布的法律法规下，我国化工企业实际生产过程中产生的氟化氢含量不能超过一定范围，如果产生的氟化氢含量严重超标，就被作为危险化学品重大危险源，这就要求工作人员要根据实际情况来采取有效的措施进行解决，切实保护工作人员的生命安全。

1.2 刺激性危害

刺激性材料在化工企业实际生产过程当中也是比较常见的，不同的刺激性化学物质会对人体造成不同程度的危害，比较常见的刺激性化学材料主要有：甲苯、丙烯酸丁酯、氟化氢等，工作人员会受到不同浓度的刺激性化学物质的影响而出现身体方面的不适。所以，对刺激性化学物质浓度进行严格控制是十分重要的，一旦刺激性化学物质浓度超出规定的范围，工作人员就要采取措施来降低浓度，防止人们吸取过量刺激性化学物质而导致自身生命安全受到威胁。

1.3 腐蚀性危害

化工企业在对硫酸或甲苯等腐蚀性化学物质进行生产的过程中，如果工作人员没有严格按照规定的要求进行防护，这些化学物质一旦接触到人体就会出现化学腐蚀现象的出现，人体组织结构会遭受到很大程度的坏死。另外，在生产过程当中往往会使用到相关的机械设备，如果这些设备内部设施达不到规定的要求，这样就会在生产中出现腐蚀性化学物质泄露的情况出现，进而会导致一系列安全事故的发生，不仅企业的经济会受到很大程度的损失，而且工作人员也会出现伤亡的现象。

2 导致危险危害因素出现的因素

2.1 人员因素

青年人作为新时代优秀人才在社会各个方面的工作当中都是非常重要的，在我国化工企业工艺技术水平得到进一步提高的今天，还有一部分企业工作人员在实际工作当中由于自身专业知识水平较低，工作经验不足，这样就会工作中出现失误，进而对化工生产带来很大程度的影响，化工企业会受到较大的经济损失。

2.2 产品因素

化学品在化工企业生产人员在工作当中经常接触的，由于不同的化学品有着不同的化学性质，在空气当中容易挥发，如果工作人员身体比较敏感就会产生一定程度的威胁，工作人员生命健康受到影响，轻者出现呕吐、腹泻症状，重者则出现窒息现象。金属物质在部分化学品当中也是存在的，生产人员如果长时间待在这种环境下就会受到很大程度的危害。

2.3 管理因素

通过实际的调查发现，大多数化工企业都会在生产现场或者仓库存放大量的危险化学品，这些液体过气体的化学品往往具有易燃易爆炸的特点，工作人员稍有不慎就会导致巨大安全事故费发生。另外，在对化学品进行运输的过程中也是比较容易出现安全事故的，化工企业没有根据实际情况来采取有效措施进行管理，这样就会导致在运输过程中存在很多的问题，这些问题如不及时解决就会导致安全事故发生，不仅企业会受到巨大经济损失，而且工作人员的生命安全也会受到威胁。

3 化工企业危险危害因素规范化管理对策

3.1 加强企业职工安全培训

就从目前的情况看来，我国化工企业规范化管理工作的核心就是安全教育培训工作，该工作也是化工企业进行安全的有效途径之一。因此，对化工企业进行安全教育培训可以从一下几个方面入手，第一，化工企业要对根据实际情况对生产负责人和安全管理人员定期开展培训工作，在培训当中也要对他们进行考核，只有考核通过的工作人员才可以进行实际的生产和管理。第二，企业要积极开展新职工安全教育工作，由于化工生产过程中会涉及到很多不同性质的化学品，这些化学品也具有易燃易爆的特点，因此，企业对新职工开展安全教育工作是十分重要的。在经过一段时间的培训之后，工作人员不仅能够提高自身的安全防范意识，而且自身的专业知识和工作能力也会得到相应的提高。第三，安全培训并不是对培训时间或人员数量予以重视，而是要求企业要对工作人员开展针对性的培训，这样才可以有效提高化工企业整体的管理水平。

3.2 加强化学产品规范化管理

化工企业在对相关标准进行充分研究之后，要对毒气泄露安全防护和预警体系进行合理的构建，在毒气泄露的第一时间找到问题所在，并且及时的采取有效措施进行修补，在生产设备和管道核查工作当中也要加强力度，如果出现材料老化或疲劳问题时，维护人员要及时进行更换。对于从事有毒工作的人员来说，化工企业要定期让他们进行体验，这样可以有效避免慢性中毒现象的出现。工作人员在对氟化氢等有毒化学品进行生产时，必须严格按照企业要求和规定做好防护措施，与此同时还要对生产流程进行不断的改进和优化，工作人员如果眼睛出现刺痛感觉时要进行及时的清洗。

3.3 做好毒害危害管理工作

化工企业要根据实际的情况来开展安全故障处理和防范活动，为了能够进一步提高化工生产的安全性，企业领导人员要对有关对策措施进行优化，这样能够保证化工生产工作可以正常进行，并且还可以有效营造良好的安全生产环境。在对危险化学品进行处理时，工作人员要根据不同化学品的性质特点来进行分开处理，在生产当中要加强对现场进行控制，这样能够在事故发生的第一时间进行处理。在科学技术水平高度发达的今天，越来越多先进的化工生产设备和技术被不断的研发出来，化工企业要对这些技术和设备进行充分的应用，这样可以在很大程度上提高化工生产效率和质量，工作人员的生命安全也会得到有效的保障。

3.4 科学制定化工生产危害应急预案

在实施化工企业规范化考核时，务必要充分注重应急预案的制定是否科学与合理，只要是没有指定应急预案，或是预案达不到规定标准要求的化工企业一律考核不达标。例如，在生产氟化氢时，在应急预案中务必要具有应急处理演练以及氟化氢中毒的防范措施。其中演练内容需要包括人体皮肤接触氟化物的应急处理措施、人体吸入氟化氢的应急处理方法、眼睛有氟化物进入的应急处理方法等。不仅如此，还需要制定一系列的场外应急救援方案，而且需氢气检查与更换应急救援的材料。