观察石化炼油节能优化措施及节能效果

2020-01-13程亮李合琛辽宁宝来生物能源有限公司辽宁盘锦4000盘锦检验检测中心特检所辽宁盘锦4000

化工管理 2020年15期

程亮李合琛（. 辽宁宝来生物能源有限公司，辽宁盘锦4000；. 盘锦检验检测中心特检所，辽宁盘锦4000）

0 引言

从石化炼油节能技术出发，让石油炼化厂生产消耗的大量废弃物对环境带来的污染进行节能优化措施的实行。在政府部门的指导下，将节能优化措施及节能的政策运用到实际生产中，不断提高生产效率，总结经验并合理创新和优化，让企业获得更大的经济发展空间，对今后石油炼化的发展奠定基础。石油化工产生的能源和带来的经济是有重要地位的，但同样石油化工也是高耗能、高生产成本的产业，所以，开展节能消耗、采取节能优化措施对企业自身发展和社会经济都有重大的可持续影响。

1 石油炼化现状的概述

炼油工艺在产生能源带来经济增长的同时也在消耗大量的能源。随着社会的发展，炼油工业已经步入高速发展期，对能源的需求也越来越高。在对能源的开采和能源的研发中，投入的资金也越来越多，所以，低耗能的能源在炼油企业中的市场竞争也越来越大，炼油资源的充分利用，对炼油的可持续发展发挥着重要的作用。就目前我国石化炼油生产的情况来说，许多企业都最少消耗78kg标油/t，对比目前的国际生产技术消耗53kg标油/t还相差很多[1]。这种情况充分说明我国的石油生产技术以及生产设备的先进水平还远远达不到国际水平标准。受到目前国内的石油炼化企业的工艺水平的制约，各企业的耗能水平也参差不齐，国与国的生产水平差距大，企业与企业之间的差距也非常大。对于现在的生产水平还达不到发展水平，面对发展的需求要求目前我国的生产技术人员以及生产设备需要不断地探索和研究，积累经验，为企业的石化炼油的健康发展奠定基础。

2 石化炼油节能的的措施

2.1 节约电能的措施

首先在节约能源中，电能的节约主要体现在设备设施使用性能的使用效率上。选择节能性能更高、效率更快的设备设施是节能电源的措施之一。比如在电动机的选择上使用工作效率更高的YB系列的电动机是目前被广大企业所普遍运用的设备，同时在YB 系列中，YB3 比YB2 的使用效率更高出3 个百分点[2]；其次是对目前的设备设施进行自主研发或改造的工作，是节约电能的另一大措施。有些企业的设备设施在目前使用的阶段相对稳定，但电能的耗用却有些大，所以就涉及到要对现有的设备的部分装置进行改造，比如针对炼油厂中功率大、效率低且夏季运行无备台的冷风机进行扇叶的改造，将原有的扇叶更换高效的风机扇叶，把风机的节电率提升了12%左右，改造风机的总功率1275千瓦；最后对企业中涉及到的大量非线性用电设备进行谐波控制。对企业中使用到的电动机、变频器中，导致的供配电系统中受到的谐波问题加以改造和控制，让整个供配电系统降低电能的消耗，提升工作效率，有效的抑制或消除高次谐波。

2.2 节约水能的措施

在石油炼化的过程中，水能的消耗也十分严重。目前而言，主要是从新水的节约和循环用水两个方面来节能。新水就是使用净化水来进行工业生产中所需要的补水，需要控制好新水的使用量，避免浪费。同时要注意新水的水中蕴含的氯离子不能过高，过高含量氯离子的新水会对除焦设备进行腐蚀，导致机械设备无法正常工作，还可能导致整个系统的瘫痪。优化循环用水。对冷却器采取并联供给的方式，降低循环用水的使用量。还可对冷却设备进行改进和更换，使电机水冷的循环水供给压缩机的级间改串联水冷进一步利用，使压缩机的循环用水量减少。例如：将K301A 的电机水冷的循环用水供给给K301B压缩机上，进行循环利用，使企业内部实现循环用水，节约水能，提高用水的利用率。加大企业的经济效益。

2.3 节约燃料的措施

在石油炼油生产中，消耗大量的燃料进行生产的同时会加剧环境的破坏。恶劣的环境，如：雾霾、酸雨、大气层破坏、土地干旱化等给人们的生产生活带来了极大的影响，所以，为了保护环境，降低工业对环境带来的负面影响，某些企业使用新型填料进行生产。使用新型填料替换所有减压塔中原有的四段填料，这样不仅使减压塔的压力下降还让减压塔中的进料受到的压力减少。在使用新型填料生产时，因降低了减压塔的压力让长底油在进入减压炉中使温度能保持在349℃，也能使减压炉出口温度由378℃减少了7℃。这样的新型填料的替换让操作更简便，提高生产效率，使减压炉口的温度不断降低对使用燃料的消耗会比原来减少56kg/h。长期生产下来会使企业成本降低，生产效益得到增长。

2.4 节约蒸汽的措施

通过对生产技术的发展和改进，让生产中不断节约蒸汽，使之能够达到含硫污水的串级使用[2]。需要企业集中处理生产中存在的硫酸性水，采取临氢和非临氢两个处理方式。按照临氢水集中处理时使用加氢设备和重整预加氢设备，使之能达到70t/h酸性水的要求；按照非临氢的集中处理中就需要运用到常压蒸馏设备、焦化设备以及催化裂化设备等非临氢设备对酸性水进行处理，要求处理量达到160t/h酸性水。这些处理过程中都会造成有1.10t/h 的蒸汽被消耗掉。企业为了提高不同类型的酸性水的使用效果，就要对蜡油进行精加工处理并辅助使用催化设备，使酸性水的水质发生改变，降低酸性水的生产量，提高工厂的污水排放量的标准。将含硫的污水系统加以改造，通过催化装置分馏塔顶，使常压装置中存储粗汽油罐的含硫废水将水灌入到常压塔顶和减压塔顶中，做到含硫酸性废水的串级利用，能够有效将净化水替换为催化含硫污水，这样可减少2t/h的蒸汽。

3 石化炼油节能的效果

3.1 优化炼油结构，实现装置大型化

炼油结构是个复杂庞大的系统。优化结构包括多套装置的集成设计、产品质量的优化以及对落后设备的改进等。通过对设备装置的组合改进不仅减少设备的数量，减少投资成本，还能节约能源的消耗，降低运行成本。还通过对装置设备的大型规模化使之在相同规模下，采用双套装置的投资与能耗比单套装置要更大，实现节能的效果更显著。比如炼油生产装置的投资规模指数为0.6，能耗的变化指数为0.3，那么双套装置比单套装置的投资约增加24%，能耗约增加19%；采用3套装置比单套装置的投资约增加55%，能耗约增加29%。由此可见炼油规模的增加，装置的大型化对企业的生产带来对么大的收益。提高炼油规模水平，采用更先进的低耗能、低排放的设备设施，是实现石油节能效果的重要方式。

3.2 优化炼油效率，实现经济可持续发展

原料的优化对布局整体的可实施性和对相关工艺装置的系统优化起着重要的作用。通过考虑各套装置的综合优化作用再考虑各个工艺装置的改良，将改良的原料根据其使用特点减少二次加工，缩短加工流程，降低装置能耗，推动原料的优化利用。比如在某公司针对原油的特点，将原油经过常压蒸馏后，把剩余的常压渣油与其他馏分调合后作为重油催化裂化的进料，实现再利用，提升生产效率，实现可持续发展。

3.3 优化炼油环境，实现生态循环发展

通过对原料的改进，对燃料的替代，不仅能节省燃料，还能让燃料比之前更加清洁、高效，降低燃料的消耗。此外对燃烧塔的保温措施和利用余温对加热炉进行换气、控制过剩空气的指数都是在提高燃料的使用效率，降低能耗。这样优化炼油环境对企业排出的废气、废水和废渣进行企业内部再利用或在过滤之后再投入到环境中，降低对环境的损害，实现生态的循环发展。