论化工机械设备的管理技术与保养框架构建

马子兴

(沈阳东瑞精细化工有限公司，辽宁 沈阳 110142)

0 引言

随着社会经济的不断发展，人们的生活质量有了较大的改善，这使得人们对化工企业所生产的产品也提出了更高的要求。而化工机械设备经过长期的运转较易发生故障。基于此，需要重视对设备的日常管理以及保养，这样可以减少设备的故障发生概率，能够使化工企业的生产得以顺利进行。

1 化工机械设备的管理

1.1 机械的润滑管理

在化工生产过程中，机械设施在长期的运转中会出现磨损的现象，会影响机械的运行效率。因此机械设施的润滑管理至关重要。需要从以下几方面着手润滑管理工作：

(1)重视对润滑剂的合理选择。在选择过程中，技术人员应当以机械设施的工作特点为依据来进行选择。

(2)重视对润滑油的管理。在管理润滑油之时，需要建立相应的责任部门，并完善相应的管理制度。润滑组成系统包括以下几个部门，如供应部门、检测部门等等，这些部门都有一定的润滑油管理工作责任。供应部门负责在采购环节落实自己的职责，例如保证自己所采购的润滑油质量合格；检测部门则负责对油品的信息进行检查。另外，还需要做好信息资源方面的技术管理。例如，润滑的消耗定额信息[1]。还需要对机械设施的润滑情况进行定期的检测，对于润滑系统中所出现的问题要及时的解决。

1.2 机械的防腐管理

化工机械在长期的使用中有可能会遭到腐蚀，这就需要技术人员重视对机械的防腐管理。具体而言，可以从以下几方面着手：

(1)设计阶段。通常而言，如果设计中存在着问题，那么势必会对机械的腐蚀产生不利的影响。故此，为了预防生产过程中所出现的问题，则需要重视对设计过程中对各种影响因素进行分析。第一，要以介质的环境为依据，对设施素材进行明确，在素材的选择中，需要对素材间的保温性与复合性等内容进行分析。第二，要全面分析部分性腐蚀的情况，并且对设施的结构设计进行关注。在设计过程中，缝隙的出现不可避免，然而，为了避免溶液出现渗透的现象，需要对缝隙进行焊接。

(2)制作阶段。在对机械设备进行设计时，设计人员需要根据相应的规定来开展工作。在投料的这一过程中，设计人员需要对所有的信息进行全面的监察，然后做好对素材的记录与管理工作，并对素材进行定期复查。在制作过程中，焊接技术较为关键，一定要做到快速的焊接，在焊接完成之后，要及时进行冷却。

(3)应用阶段。机械设施在应用中，势必会接触到一些腐蚀性的介质。此外，在高温、高压等环境下，机械设施较易遭到腐蚀，这就需要机械设施的管理人员重视对设备设施性能的检测工作，要定期对机械设备进行巡查。如此，方能够对设施腐蚀的状况有所了解[2]。

2 关于机械设备的保养工作框架构建

2.1 重视设备的例行保养

在化工机械设备的管理过程中，设备的例行保养是其中的重要组成部分。其中包含了以下几方面内容：(1)班前的例行监测。(2)在班中，保养工作人员需要根据相应的保养规定展开工作，对设备的运行状况进行监测，并对设备的安装情况进行检测，查看其是否满足需求。(3)在班后或是节假日之前，保养工作人员需要对机械设备进行全面的清洁，并做好交接班[3]。

在工作过程中，如果发现问题，工作人员需要及时消除，若是问题较为严重，则要立即上报，以保障机械设备的清洁性与安全性。其具体工作内容包括以下几点：(1)对设备的安全性进行检测，例如对设备的限位器进行检测，对设备的保护装置进行检测，查看其是否满足要求。(2)对设施的润滑情况进行检测。(3)对设备的松动或者脱落等情况进行检测。

2.2 设备的一级保养

设备的一级保养也被称作是月保养，也即是保养工作以月或者季度为单位展开。该保养指的是在机械设备的运行过程中，如达到了一定的时间，则需要对设备实施全面的保养。在开展一级保养之后，需要根据技术人员的工作情况进行验收与评估，并由相关工作人员做好设备的保养记录。其主要内容为：

(1)根据设施备的应用情况，对设备做解体的监测与清洗。

(2)不仅要进行例行的保养，还要对设备之间的配合间隙进行调节，例如对设备中出现螺丝的松动的部位进行固定[4]。

(3)对设备中的滤清器或者其他一些防尘设施进行清洁，通过该措施来确保管路无障碍。

(4)对设备中一些重要的电器控制单元进行检查，如果设备中元器件存在缺陷则需要及时更换。该项保养措施能够有效的降低机械设备的损耗，进而提高设备的使用寿命。一级保养的时间间隔较长，通常为两班制，也即是一个季度一次，当然保养时间可以根据实际情况来展开。

2.3 设备的二级保养

该保养又被称为年保养，其主要包括以下几方面的工作内容：(1)完成一级保养的所有内容。然后根据机械设备的使用情况，对设备进行分解、检查等方面的工作。(2)对于设备中损耗较大的零部件进行修正，并为下次的维护工作提供信息资料。(3)保养工作人员需要对油箱、水箱等进行全面的清洁，并对其中的油品以及水等进行更换。(4)对于设备中所有的电极进行全面的检测，以保证设备中的电线路有效[5]。(5)对设备中的精密项目进行检测。

3 关于设备管理与保养的决策模式分析

3.1 以设备状况为管理保养的依据

对于化工机械设备的维修与保养，国家做出了相应的规定，这些规章制度为企业的设备管理与保养工作提供了参考依据。但是，许多企业并没有充分借鉴国家关于如何保养与维修的要求，而是根据约定俗成的规则去维修设备，忽视了以本企业的实际情况为依据，在设备的维修管理工作中没有考虑到设备的实际状态，这就会导致技术人员出现修理过度的情况。

3.2 以状态监测作为设备管理与保养的依据

在设备的管理与保养工作中，化工企业的维修保养模式可以根据往常的经验来开展的，可以以故障的发生时间为参考的。这种维修能够对设备的状态进行更好的把握，通过对设备的状态监测，保养人员可以对设备的实际运转进行更深入的了解，然后根据设备的状况来决定是否维修，这样实用性就会更强。但是，这种对设备的实时监控对人才的投入较大。

3.3 以设备状态和检测作为设备管理与保养的依据

该方案乃是上述两种方案的相结合，对于大规模、经常性使用的机械设备，企业可以根据相应的保养规定来展开保养工作。此外，对于一些价格昂贵或者是对于设备中较易发生故障的零部件，主要采取实时监测的方法。

4 结语

综上，化工企业要想提高自己的生产效率，就需要重视对机械设备的管理与保养，要确保机械设备处于一个良性的运转状态之中，这样机械设备才更能够发挥自己的价值。因此，企业要重视对设备的润滑管理与防腐管理；要构建对设备的例行保养、一级保养与二级保养的保养框架。另外，在设备的管理与保养决策中，化工企业需要根据自己的实际情况选择是采用以设备状况为依据还是以设备的状态监测为依据或者其他的方式来展开。