新环境下化工安全生产与管理策略思考

宋莹(沈阳工学院，辽宁 沈阳 113122)

0 引言

快速发展的科技背景下，化工生产自动化模式逐渐普及，显著提升了化工企业生产效率。然而，却依旧有一系列不可避免的问题存在，不但对企业利益构成了影响，同时也与国家安全稳定存在关联，因此必须予以重视。化工企业中，化工产品生产及管理的专业性和特殊性十分强，要想确保生产及管理的安全性，健全于完善的安全生产管理机制必不可少，同时也需要规范员工操作水平、及时更新工艺和设备。

1 化工生产特点及安全管理重要性

1.1 化工企业生产特点

化工生产行业具有高危性，其生产期间包含的特点主要有下述几方面构成：其一，生产条件方面的要求十分严格，生产工艺相当复杂，涉及了多个环节与多重手续，不论是材料选择亦或是生产操作，都必须与相应的规范及标准相适应，稍有疏忽便会引发安全事故，严重影响企业经济并对人员构成安全威胁；其二，生产规模相当庞大，生产过程具备连续性[3]。化工生产行业生产效率提高之后，也储存了更多的危险品，安全风险更高；其三，目前，化工生产企业自动化生产已基本普及，自动化生产工具的配备，有利于连续化生产的实现，然而因相应生产控制系统缺乏的缘故，自动化生产过程中也有危险存在，如对设备的维修养护不够重视导致设备性能、适应效率下降等，皆有引发安全事故的可能性。

1.2 化工安全生产管理重要性

一方面，作为我国基础产业之一的化工产业，其安全生产将会在一定程度上影响国家的发展，而加大化工安全生产管理力度恰好与国家经济发展要求相适应；另一方面，安全生产是化工企业生产及发展必不可少的基础，将安全生产管理工作做好，能够创造有利于员工工作积极性提升的安全工作环境，不但能为企业带来丰厚的经济利润，同时也能为员工生命财产安全提供保障，有助于企业健康、稳定发展的实现。

2 化工安全生产中存在的问题

2.1 前期安全生产设计不合理

化工生产企业一旦有问题出现于前期生产线设计及管理中，那么整个化工生产运作就会受到影响。新环境下，化工企业要想确保生产及管理的安全，就必须保障生产设计方案的科学性与合理性。然而，多数化工企业目前皆有一系列问题存在于安全生产设计上，如方案设计人员技能不足以致于设计产生缺陷，而设计缺陷会影响整个化工生产设备的科学性与合理性。同时，该设计方案被采用之后，化工生产企业会有安全隐患产生，故而必须着重关注前期安全生产设计工作的合理性。

2.2 员工操作缺乏规范性

化工生产工作人员操作缺乏规范性极有可能引发安全事故，因此要想保障生产及管理的安全，就必须规范进行操作。同时，化工生产工作中涉及了大量仪器设备的应用，要求对操作人员操作技能予以充分考量。实际生产期间，个别工作人员由于操作不恰当、不规范，会引发一系列安全事故，后果相当惨烈。例如化学品中毒导致脑中枢产生故障，严重时甚至会出现性命危机，而这类情况在化工生产行业中屡见不鲜。因此，必须将员工操作的规范性纳入重点观察范围。

2.3 安全管理制度形式化、意识淡薄

化工企业安全生产的保障措施中，安全管理制度至关重要。然而，个别企业为了获取更大的经济效益，有关安全管理制度的执行力度欠缺，以致于出现管理制度形式化问题[2]。多数企业之所以会发生安全事故，其根本原因就在于仅注重生产利益而将安全的作用忽视，加之在执行安全管理制度时屡屡出现人情关系的情况，制度的执行欠缺公正性。

2.4 设施设备老化现象

化工生产企业生产及管理中，设施设备是一项必不可少的基础，一旦有故障出现在设备中，将会对企业生产效益构成直接影响。新环境下，个别化工企业都有设备老化及使用情况偏低或生产能力欠缺的情况存在，也有个别企业尽管引进现代化科学生产设备，然而因员工技能培训工作开展不当的缘故，以致于员工难以正确、规范操作，稍有不慎就会引发安全事故。同时，化工企业在维护检查生产管理设备的力度有所不足，本身可避免的危险或故障却不知该怎样排除。

3 新环境下化工安全生产与管理策略

3.1 提高前期安全生产设计水平

化工企业需要切实做好生产前设计工作，致力于设计水准的提升，雇佣掌握了先进化工生产设计技能的专业人才。同时，生产前也需要合理落实安全评价的设计工作，客观评价生产环境。在构建化工生产线前，针对可能出现的故障也应该制定针对性的处理策略，并指导操作人员合理操作，以便将安全事故规避。此外，化工企业需要围绕设计人员定期开展培训工作，构建相应的考评机制，对每个设计过程科学、合理地展开安全评价，最大限度规避安全事故。

3.2 规范员工操作手段

化工生产企业可以采取以老带新模式，引导老员工对新员工操作技能进行指导，生产现场设备操作时至少保障两人同时进行，如此即可有效控制操作方面的故障。同时，因化工企业具有极强专业性与一定特殊性的缘故，应当合理构建安全操作章程，要求操作人员严格遵循相关标准及规范。此外，需帮助操作人员树立安全操作风险意识，以便将不规范操作引发的安全事故最大限度规避。对生产设备不熟练的新员工，可在老员工的指导下进行使用，同样能规避安全事故。

3.3 完善企业安全管理制度

企业应当结合自身发展特色，合理进行安全生产管理制度的构建，逐一细化每个环节的安全管理，确保每个岗位的职责于义务。同时，管理人员也要对自我控制及管理予以重视，发挥表率作用，引导员工贯彻落实安全管理制度。此外，企业需要加大对安全管理制度执行情况的关注程度，将“安全第一”原则贯彻落实，引导员工自动、自愿执行安全管理制度[3]。

3.4 及时更新工艺和设备

化工生产企业应当加大化工设备的管理力度，以设备和机器的购买年份、使用年限、维修次数等为根据对设备使用寿命展开综合考虑，当有损耗情况出现时需立刻停工维修，若机器故障较为严重，应当及时更新。针对特殊设备，需登记注册，交由专业技术人员负责操作、维护。同时也要严格管理化学原料，化工生产企业在实际生产中会涉及到一部分易燃易爆或重污染的化学原料的使用，在购买、存储中对于其化学属性必须严格遵守，并且需要明确规定仓库隔音、光照及防潮等物理属性。此外，需在生产工艺改造中投入充足资金，升级改造生产自动化，通过连锁程序的增加，减少用工，每个生产车间皆应落实防护用品及紧急救援器材的配备。

4 结语

任意工作的开展都必须确保安全，化工生产也不例外。因化工生产涉及了相当恶劣的环境，会严重影响人体，因此企业必须将员工安全防护工作做好，为员工个人安全提供保障。同时，也需要及时维修、更新化工生产设备及工艺，最大限度规避安全事故。此外，因化工生产工作具有高危性的缘故，企业也需要积极完善员工激励机制，为员工提供更优异的待遇，以便将其工作积极性激发，进而促进企业生产效率的提升。