高墩大跨径刚构桥施工技术研究

2020-01-13邱云星

黑龙江交通科技 2020年11期

邱云星

(贵州桥梁建设有限责任公司公司，贵州贵阳 550001)

1 0#块的施工控制

1.1 预应力管道施工

在这一环节加强施工控制质量，首先需要对预应力管道施工进行严格的要求。保证敷设预应力管道的质量符合企业设计方案的需求，同时采用塑料波纹管来进行纵向的成孔。横向成孔可以采用金属波纹管来进行。竖向成孔推荐使用薄壁钢管。并且为了加强其预应力管道的质量在绑扎顶板与腹板钢筋的时候需要安排工作人员进行固定横向与纵向预应力波纹管的安装。为了保证其工程质量方案，其中明确规定横向预应力管道对钢筋的定位时间距需要控制在50 cm以内，而其曲线段不能超过10 cm。同时对纵向预应力波纹管道也有一定的规定，其与钢筋网片进行定位时，间距最短不能超过50 cm。在固定钢筋骨架和定位刚架时多采用点焊来加强连接。不仅如此，在预应力管道施工的过程当中，由于施工方案的复杂，普通钢筋与定位钢筋容易产生互相干扰。为了避免这一问题的发生，可以根据切实的情况适宜的去在合理的范围之内挪动普通钢板的位置，尽可能的避免在点焊的过程当中烧灼模板和预应力管道，同时预应力管道也不能和钢筋进行碰撞防止降低预应力管道整体的性质，双方如果位置相撞，需要对钢筋的位置进行调整。

在进行这一施工的过程当中，有较为严格的密度和准确性定位的要求，为此就需要在施工环节注意采用适宜的定位方式来对定位间进行固定。采取点焊模式时，所选用的钢筋也有一定的尺寸规定，其钢筋的直段间距需要符合具体的要求，同时曲线段间距横向、纵向束10 cm。施工当中的浇筑耍混凝土后要对全部的管道压水或压风并清孔。及时的处理管道当中的堵塞以及杂质，保证其孔道保持清洁通畅。

1.2 挂篮施工预留孔洞

在进行挂篮施工的过程当中，为了给接下来的施工环节打下坚实的基础，就需要提前的去预留孔洞。这些预留的施工临时孔洞能够方便挂篮的行走以及锚固和安装。一般在挂篮底模移动至下一块前就要封堵好上一块的孔洞。如果所预留的孔洞位于腹板两侧，这一孔洞还能具体用于锚固滑梁。而位于锚固下一块挂篮底模后端的孔洞，一般是留在箱梁前端部板上的。不仅如此，在腹板侧面需要间隔一定的距离预留出一些透气孔洞，这些孔洞是为了确保其箱室内外温差尽尽可能去维持在规定的范围之内。根据施工需要将孔洞预留出来后，在进行填孔的过程当中则需进一步的加强对孔洞质量的检查，保证每个孔洞在作用发挥完后能够被及时的填补，进而给接下来的浇筑工作打下坚实的基础。

1.3 托架预压试验及观测分析

在搭建完托架后，为了确保其拖架的质量需要对其工程开展预压试验，尽可能保证托架的稳定性同时测验其整体刚度和强度能否满足接下来的施工需要。欲压试验通常采用规格统一的装有沙子的沙袋，用此来模拟预压的负荷，一般一组共十袋沙子。从中随机抽取三组来进行称重，保证每组沙子的标准质量与沙子的平均重量相等。同时，结合单位的面积以及预压部位的荷载标准来折算出所堆码的沙子袋数，有时也会采用叠合堆码的方式来确保其沙袋尽管堆积到一定程度时还能够具备较高的稳定性。为了保证其测试的科学，在开展测量观测时，所选择的观测点需要有代表性，并用铁定来对观测位置进行标记，所开展的预压试验通常需要花费三天左右的时间，为了保证其观测的准确性一般在开展时需要特别注意记录沙袋前的初始数值同时在规定的时间段内对实验进行测量，并及时地观测相应现象。将沙袋卸除之后需要第一时间记录其撤离时的观测数值，最后将大量的数据进行整理分析，从中有效的去计算出托架非弹性变形以及弹性变形变形的经验数值。

2 悬臂浇筑施工控制

2.1 挂篮位移与混凝土浇筑的施工要点

在进行梁段拼装的过程当中需要完成两套挂篮的对称拼装才能够进一步的开展悬臂灌注施工。通过将腹板和底板钢筋以及预应力管道等一系列流程进行合理安装后，开展混凝土的浇筑工作。为了促进挂蓝位移的顺利进程，就需要在其移动的过程当中找平已灌好的梁段顶面，接着这一个位置来铺设走行轨道和轨枕。同时需要将后吊带与前吊带进行放松，进而把倒链分别悬挂在低模架后梁两端的外模滑梁上，在前上横梁的内外模滑梁前端需要悬挂五个倒链，从而保持其整体结构的稳定。不仅如此，还需要对讲底模架与吊带间的联结进行拆除。同时解除外模和内模的长锚固螺栓。接下来则需要将倒链安装在轨道的顶面，固定好讲前制做的位置，解除讲后锚杆的受力。只有这样才能够使得挂篮倒挂轮与轨道进行紧密的贴合。在开展浇筑混凝土的环节当中，在进行箱梁悬浇施工时，其施工人员需要切实保障两悬臂以平行的速度来进行挂篮施工，需要由悬臂端来开始施工到箱梁根部，只有这样才能够尽可能的避免挂篮前端下挠导致混凝土被浇筑后出现再次裂开的现象，为了保障其整体的施工安全以及施工质量，这一工作环节对混凝土箱梁腹板的要求较为严格，使得底板需要承受过大的压力，为此就需要将压板设置在底板倒角处。这一个环节能够切实的避免底板处混凝土溢出现象的发生。同时为了加强底板混凝土浇筑的质量，则需要进入腹板内振捣对侧模板边的混凝土。

2.2 合拢段的施工控制

在进行连续梁体系转换与施工的过程当中，最为关键的环节就是把控合拢段的施工质量，其具体的施工要求需要与设计方案当中的受力状态相符，只有这样才能保障梁体能够维持在一个线形当中。为此就要求在进行合拢段施工的过程当中严格的控制误差范围。在这施工环节当中，需要依次实施中跨合拢和边跨合拢，由此才能最终完成全桥的体系转换，进而形成连续钢构。开展合拢段施工的过程当中通常采用的施工方式是悬吊支架法，在进行强迫合拢环节需要采用劲性骨架临时预应力来对两侧的悬臂进行锁定并合拢。为了进一步保证合拢的效果，减少气温对整体施工质量的影响，就需要选在一天当中气温最低的时段来进行合拢段混凝土的浇筑工作。使得其具体强度能够达到90%，只有这样才能进一步的开展张拉预应力钢束。在其合拢段两端悬臂上一般选用水箱法来增加其上的配重，水箱需要在开展混凝土浇筑环节提前进行撤离。这种方式能够很好的保持悬臂竖向，维持其形状的稳定，减少变形的发生。