石化企业生产中存在的安全问题及解决措施

2020-01-13林蓉中海油安全技术服务有限公司天津518000

化工管理 2020年9期

林蓉（中海油安全技术服务有限公司，天津518000）

安全生产是任何生产企业首先需要遵守的原则，这关系到生产工人的生命安全，也是企业开展经营活动的主要根据。作为生产高风险企业之一的石化企业，在日常生产工作中需要生产大量的具有腐蚀性、易燃性和易爆炸的物品，假如无法进行妥善处理，就很容易发生安全生产事故。因此，石化企业需要提升对安全问题的重视程度，分析可能存在的安全问题，并结合实际生产情况进行解决，尽可能减少生产过程安全问题的发生，提升企业的经济效益。

1 石化企业的生产特性

石化企业主要是利用石油、天然气等资源，经过化工过程，将石油化工产品提取出来的企业。石化企业生产使用的原料主要包括丙烯、乙烯、聚丙烯、二甲苯、甲苯、氯乙烯、聚苯乙烯等等，以下具体分析石化企业的生产特性：

1.1 物料危险性

石化企业加工生产的原料、半成品以及添加剂等，大多都具有强腐蚀性、毒害性、易燃易爆性等等，而且很多物料常以液态或者气态的形式保存，在一定环境条件下，很容易被挥发、泄露或者自燃。比如，生产人员在生产过程中没有严格按照相关规定进行操作，或者设备出现老化情况，就很有可能发生爆炸事故。同时，物料的存储、使用和运输也会增加物料的危险性。

1.2 生产条件严格

石化企业产品的生产过程较为复杂，对工艺流程以及生产条件等都有严格的要求，比如需要在高转速、高温、低温、真空、大流量等情况下进行生产。另外，石化企业生产的工艺参数较大，比如乙烯在裂解过程中，最高温度可以达到1000摄氏度，而且最低的生产温度可以低到零下170摄氏度。假如设备被物料所腐蚀，而且也没有及时进行更换和检修，就可能发生爆炸事故。

1.3 生产装置较大

由于人们对化工产品的数量和种类的需求增加，促使石化企业也正向着大型化、自动化的方向发展。石化生产过程中，各项工序之间存在相互影响、环环相扣的关系，假如某一环节出现问题，可能会对整个生产过程造成影响。尽管大型装置的使用在一定程度上提升生产的效率，但是使用的物料也会增加，生产时间会加长，潜在的危险性也会增多。

1.4自动化程度较高

石化企业的生产过程具有一定的联系性，工艺复杂，随着科学技术的快速发展，逐渐将自动化技术应用其中，实现自动化控制。假如未对自动化设备进行定期的检查和维护，其中存在的控制问题无法得到解决，就会引发安全事故的发生。

2 石化企业生产中存在的安全问题

2.1 缺乏有效的安全管理

对于石化企业来说，安全管理是实现安全生产的基本保障，但是一些石化企业只关注生产效率和经济效益的提升，忽视生产安全的重要性，导致多次发生安全事故。现阶段，石化企业存在的生产安全管理主要存在两个方面，第一，缺乏完善的安全管理制度，现有的制度知识形式化，未落实于实际安全管理中，并且没有确定主体责任。第二，缺乏对工作人员的安全教育和培训，很多工作人员没有安全规定进行安全生产。

2.2 设备、工艺产生的安全事故

现阶段，很多石化企业生产过程中也存在设备和工艺方面的安全事故，主要包括设备质量问题、工艺操作问题，物料高空坠落、泄露以及运输方式不恰当等等。在进行石化生产过程中，一些副反应处于临界状态或者接近爆炸极限时发生反应，都可能导致火灾、爆炸事故的发生。在石化生产过程中，由于原料腐蚀、机械振动或者压力不够等等导致的设备损坏情况也是具有严重的危险性。在工艺设计方面，假如设计不规范、不合理，也可能出现操作方面的安全事故。石化生产的工艺流程较为复杂，生产设备通常采用分层布局的形式，高空作业较多，假如安全措施未做到位，相关设备未达到安全指标，或者在具有危险性的生产阶段未设置警示牌，都会增加高处坠落事故发生的概率，导致工作人员伤亡。另外，化学药物的存储环境不符合标准，物料未根据类型进行存储，也会导致安全事故的发生。在设备、物料运输过程中，出现物料碰撞、超载等情况，加上环境因素的影响，也会导致运输过程中出现安全问题。

3 石化企业生产中安全问题的解决措施

3.1 加强安全管理

首先，需要制定相关安全生产管理制度。结合国家法律法规，比如《中华人民共和国安全生产法》、《安全管理生产制度》等等内容，对现有安全制度进行完善，促使相关生产人员能够在生产过程中按照规定进行操作，避免出现生产安全问题，做到防患于未然，并加强对各种生产设备的检查和监督，结合相关规章制度进行生产。相关监督管理部门需要不定期对石化企业进行监督，对于生产不规范的企业要进行整治。其次，落实安全生产职责。对各个生产阶段的工作人员明确工作内容和工作职责，保证责任落实到个人，在出现质量问题和安全问题时能够及时追究责任，尽可能减少安全事故的发生。在进行安全生产的过程中，领导层、管理层都是安全生产责任的主要负责体，不管是哪一环节出现安全问题，都需要严格的检查，加强责任追究，对相关负责人进行处罚。同时，对于情节较为严重的安全事故，需要对其负责人追究刑事责任。最后，加强监督管理，充分将社会舆论的价值发挥出来，通过媒体报道、群众评价的方式，提升石化企业的安全生产意识，在监督和管理之下，严格按照相关标准、规章、流程等进行安全生产。只有严格的按照规章制度进行生产活动，才能处理好生产和利益之间的关系，实现生产和利益之间的平衡发展，这样才能及时发现生产活动中存在的不安全因素，做到及时发现、及时解决，做好防范，才能保证石化企业稳定发展。

3.2 加强设备、工艺管理

石化企业要结合生产的特点，严禁的选择生产厂建设地点，充分考虑风向、水源、居住区、周围环境以及安全距离等因素，严格按照国家的标准选择企业生产厂的地址，不仅要保证能够实现危害隔离，还要尽可能减少安全事故发生后对环境造成的危害。在对石化物料、产品积极性存储和运输的过程中，要结合相关类型进行分类存储，并做到安全存储和安全运输。在进行石化产品生产以及产品出库运输的过程中，使用的生产主机、粉碎机、搅拌机、反应机等设备，以及出库运输使用的冷冻库、冷藏库、保温箱以及车辆等设备也需要严格按照石化生产的要求进行管理，对其进行定期检查，避免出现老化、超载或者碰撞的情况，导致安全事故的发生。同时，还需要对生产设备系统进行安全评价，定期对设备进行性能评价和维修管理，及时发现一些功能老化、接触不良的设备，避免出现管道爆炸以及设备爆炸的情况。对于废旧的石化生产设备，在进行检修或者拆除的过程中，需要对其老化程度进行判断，制定安全的方案，将检修或者拆除过程中可能会出现的问题进行预测，并采取有效的防护措施。特别是在拆除设备的过程中，要将易燃易爆的物料移除，再由专业的技术人员进行拆除。另外，在对石化生产设备进行设计的过程中，要结合工艺流程，保证设备具有防火性、通风性、隔离性、防爆炸性、防泄漏性等等，并进行科学合理的布局，减少危险因素的存在，并关注设备材料的选择，对其进行科学合理的设计，在进行分层设计的过程中，要考虑一些高空作业环节，保证工作人员的生命安全，避免高空坠落事故的发生，尽可能将安全隐患减少，降低发生安全问题的几率。