国省干道公路路面基层拉毛处理施工工艺
2020-01-13舒明充
舒明充
(贵州省公路建设养护集团有限公司铜仁分公司，贵州 铜仁 554300)
在基层施工后，进行拉毛处理，增强基层与面层之间的粘结性，从而提高公路的整体性能并且施工简单、维护成本较低，我单位在封层施工中不断探究，总结经验并及时总结更新完善形成本工艺。该施工工艺先后在国道黑大公路青冈(杜家店)至兰西段改扩建工程建设项目A13合同段、北安至富裕高速公路古城至富裕段工程建设项目A13合同段、国道黑大公路拜泉至克东拜泉界(腾家围子)改扩建工程A15合同段的工程实践中得以应用和完善。以上三个工程均取得了良好的效果，工程质量优良，减少了公路常见病害。
1 路面基层拉毛处理施工特点及工艺简介
(1)基层拉毛处理施工工艺是基层施工成型后6 h进行拉毛处理，使基层表面碎石部分裸露，增加基层构造深度，拉毛后养生，养生期达到时进行同步碎石撒布及透层、封层施工。
(2)构造深度的加深，提高了沥青路面的抗滑性，同时沥青能更有效流入基层碎石间缝隙，与基层碎石紧密结合，弥补基层裂缝，使封层与基层更有效粘结为统一的整体，增强了基层与面层的粘结力，提高沥青路面层间粘结性，沥青与碎石包裹性更充分更加利于防止基层遭受水浸。
基层拉毛施工可与基层摊铺同步施工、同步养生，而且能够大面积施工，受环境因素影响较小。采用本工艺可以增强基层与面层的层间粘结力，提升沥青路面的抗滑性，从而减少沥青路面常见病害。
2 适用范围
本工艺适用于水泥稳定碎石、二灰稳定碎石等半刚性基层的封层施工。
3 工艺原理
基层拉毛工艺施工使基层表面碎石部分裸露，增加基层构造深度。
构造深度的加深提高了沥青路面的抗滑性，同时沥青能更有效流入基层碎石间缝隙，与基层碎石紧密结合，使封层及面层与基层更有效粘结为统一的整体，沥青与碎石结合更紧密。
增强了基层与面层的粘结力，从而提高沥青路面层间粘结性。同时沥青与碎石包裹性更充分，封层效果更加利于防止基层遭受水浸。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 操作要点
(1)施工前的准备
①在路面基层拉毛处理开工前应先进行技术交底。
②根据设计图纸、现场施工条件等，按合同规定的人员配置、机械设备、日期等进场，并应确定路面基层拉毛处理的施工工艺流程、施工方案、编制详细的分项开工报告，并报监理和业主审批。
③在路面基层拉毛处理开工前，试验、机械等岗位的技术人员、各工种工人以及相关管理人员进行上岗培训，未经培训人员不得单独上岗操作。
④施工工地必须建立符合要求的工地试验室。在备料和施工过程中，应对基层原材料进行调查取样、定期抽检和试验分析，并提供符合要求的原材料和混合料配合比试验报告。在施工过程中，应按有关规定及时地对基层混合料施工质量检测，提交自检报告。
⑤在进行沥青稳定碎石基层施工前，保证施工道路的基本平整、畅通，对确有困难不能通行的路段，整修好施工便道，以免延误运输时间。
⑥按国家水准点网进行坐标系放样，进行小段水准点加密，全站仪进行中线、宽度放样。
(2)基层拉毛及清理
基层拉毛深度、尺寸、时机、养护时间等不同组合的确定
①最佳拉毛深度：0.3～0.5 cm，采用短毛软刷，毛长2 cm为宜。②基层拉毛时按3～4 m拉毛宽度进行，顺次拉毛，配备鼓风机等设备，跟踪清理，拉毛产生的细骨料堆小范围收集及时运走。
③基层拉毛在基层施工后6 h拉毛为宜。
④基层施工6 h开始拉毛，按3～4 m每幅进行顺次拉毛，采用毛长2 cm短把毛刷进行拉毛，拉毛深度控制在0.3～0.5 cm。清扫工具进行清扫拉毛骨料。基层拉毛时按3～4 m每幅进行拉毛，顺次拉毛，配备鼓风机等设备，跟踪清理，拉毛产生的细骨料堆小范围收集及时运走。进行试拉毛，测试拉毛的起始、终止时间进行控制拉毛时机；拉毛时间不易过长按每100 m/40 min速度进行，拉毛工具采用2 cm软毛刷进行。
(3)养生
拉毛后与其他已施工完基层同步养生，取芯观测养护时间3 d、7 d基层拉毛区域与非基层拉毛区域基层强度是否有差别，结论强度基本无差别，可采用与基层同步养生。
(4)检查验收
符合《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)要求。
5 结 论
单纯的进行同步碎石撒布后，基层不能与下面层更好地结合。而进行基层拉毛后的基层能够与下面层结合的更加紧密，抗滑性能更好，增强了抗渗性能，更加不易脱落，大幅度延长了公路的使用年限及后期的养护费用。
基层拉毛工艺施工使基层表面碎石部分裸露，增加基层构造深度。构造深度的加深提高了沥青路面的抗滑性，同时沥青能更有效流入基层碎石间缝隙，与基层碎石紧密结合，使封层与基层更有效粘结为统一的整体，沥青与碎石结合更紧密。增强了基层与面层的粘结力，从而提高沥青路面层间粘结性。同时沥青与碎石包裹性更充分，封层效果更加利于防止基层遭受水浸。
